车床螺纹怎么编程序，数控车内螺纹怎么编程呀

本文目录一览

1，数控车内螺纹怎么编程呀
2，数控车怎么样车螺纹怎样编程和计算
3，数控车床螺纹编程的格式是怎样的能不能举例下比如直径14的外螺
4，数控车床英制螺纹如何编程
5，数控车车螺纹怎么车

1，数控车内螺纹怎么编程呀

要看你用什么系统的，最常用的就是G92指令。例如M30*1.5(假设Z向长10）的螺纹编程如下： …… …… G92X29Z-10F1.5* X28.5* X28.38* X28.38* …… …… （螺纹的吃刀深度就是牙高，数控X向以直径表示，所以是2倍的牙高即，2*0.5413*螺距）

数控车内螺纹怎么编程呀

2，数控车怎么样车螺纹怎样编程和计算

外螺纹小径计算d=D一1.3L(导程螺距)G92x_Z_F_；x_；x，，，，

矩形跟一般的三角螺纹一样，图纸上给的条件已经足够了，不用计算，车法跟三角螺纹也是一样的，只不过刀的形状不一样而已，一个是三角形，一个是矩形的刀头

比如m24x2的大径就是24-2/0.1小径就是24-1.3/2

数控车怎么样车螺纹怎样编程和计算

3，数控车床螺纹编程的格式是怎样的能不能举例下比如直径14的外螺

直径14 螺距多少？使用G92 X Z R F X Z螺纹切削终点坐标 R螺纹起点与终点的半径差 F进给量（螺距）没有R表示直螺纹 R可以省略

G32 X- Z- F-x,z表示螺纹的终点坐标F表示螺纹的导程

G0 X16 Z3G92 X13.2Z-30,F1.5X--X--带R是锥螺纹，

数控车床螺纹编程的格式是怎样的能不能举例下比如直径14的外螺

4，数控车床英制螺纹如何编程

都是把英制的换成mm比如说1/2寸就是14牙螺距就是25.4/11=1.814.数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。“CNC”是英文ComputerizedNumericalControl（计算机数字化控制）的缩写。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器)，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。这种从零件图的分析到制成控制介质的全部过程叫数控程序的编制。数控机床与普通机床加工零件的区别在于数控机床是按照程序自动加工零件，而普通机床要由人来操作，我们只要改变控制机床动作的程序就可以达到加工不同零件的目的。因此，数控机床特别适用于加工小批量且形状复杂要求精度高的零件。

付费内容限时免费查看回答?>公制F加螺距。英制，I,加每英寸牙数。也可以用F加螺距的方法车英制螺纹。以一寸管螺纹为例。你可以用I11表示，也能用F2.309表示。因为G1螺纹每英寸牙数是11.用25.4%11=2.309.同样4分之3可以表示为F1.814或I14. 25.4%14=1.814提问928系统做英制螺纹做2分之1的用什么回答广州数控928TC系统如何加工英制螺纹最佳答案3.1.12.2 G92 — 螺纹切削循环指令格式：G92 X（U）Z（W） P（E） I K R L ；其中 I不能取负值。其中:X(U) Z(W)—螺纹终点的坐标位置.P—公制螺纹螺距。范围：0.25～100mmE—英制螺纹导程。范围：100～0.25牙/英寸I—螺纹退尾时X轴方向的移动距离。当K≠0时省略I则默认I=2×K即45℃方向退尾。K—螺纹退尾时退尾起点距终点在Z轴方向的距离。R—螺纹起点与螺纹终点的直径之差(螺纹锥度,省略R为直螺纹)。L—多头螺纹的螺纹头数（省略L为单头螺纹）范围：1～99。当R≠0时R0退尾方向为负向（X向负方向移动）。当R=0 K≠0时，由K的符号决定X轴的退尾方向。K>0退尾方向为正向，（X向正方向移动），K<0退尾方向为负向（X向负方向移动）。当R≠0 K≠0时，R决定锥度方向，K决定退尾方向。例1、加工图17 a 所示的英制圆柱管螺纹。（G141:牙数11，D=41.910,D2=40.431,D1=38.952）N00 10 G0 X 4 5 Z 5 ；快速定位A点N00 20 M03 S 6 0 0 ；主轴正转，600转/分N00 30 G 9 2 X 4 1 Z － 5 0 E 1 1 ；第一次进刀，切削0.91cmN00 40 X 40.2 ；第二次切削0.8cmN00 50 X 39.6 ；第三次切削0.6cmN00 60 X 39.2 ；第四次切削0.4cmN00 70 X 38.952 ；第五次切削至要求尺寸执行完上述程序段后刀具仍停留在A点。更多27条

比如G1/2的螺纹是每英寸14牙编程时直接"G92 X00 Z00 I14" 注意是(i14)或者用螺距F1.814

5，数控车车螺纹怎么车

一： T0101 ： T是调刀命令，0101是表示1号刀，1号刀补。整体意思就是调用1号刀采用1号刀补。G96 S500 M3 ：恒线速度，就是车不同的直径，系统会根据直径的大小自动计算主轴转速。S500 ：如果是G96的话就是线速度为500M/每分钟（但个人觉得这里不应该是G96因该是G97恒转速，因为线速度500的话也太吓人了。所以个人觉得应该是恒转速每分钟500转）。M3是M03的简写，意思是主轴正转。连起来的意思是：主轴每分钟以500的转速正转。二： G0 X18 Z3 ：G0表示快速点定位到X18 Z3这个坐标。我们叫起刀点，也是安全点。因为G0的速度很快，肯定不能直接用GO接触工件，所以用GO快速移动到工件附件的位置。（M16的螺纹外径是16，X定到18就是给刀具还工件之间直径方向留了2MM的安全余量，看这个程序Z方向的零点应该是在零件端面，Z3就是在刀具和工件在Z方向留了3MM的安全距离）。三：车削螺纹的时候由于接触面积很大容易打刀和起振纹,所以在车螺纹的时候都会分很多刀来车。这个15.7是表示第一刀车到15.7这个位置，但是这个不是绝对的，不是非得15.7。如果你的刀具好点工件材料软点你就可以多车点，反之则然。（确定这个需要一定经验）四： G0 Z3：这个程序在这里是没用的，因为G92车螺纹每个循环都会退回起刀点，也就是刚才的X18 Z3，所以这个G0 Z3是废话。五： GO X100 Z00.快速点定位到X100 Z100的安全点。（具体退的距离以不影响刀台换刀和装夹工件为止，退太远了就浪费时间了。六： M5：这是M05的简写意思是主轴停止。七： T0100：1号刀刀补取消。八：程序停止（就是这个程序完了的意思）

当然是数车好啊！数控机床的精度一般比普通床子精度高，而且批量生产效率也比普车高的多数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件。具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。数控车床，安装了数控系统，和电脑类似，可以说是特殊的电脑，能直接控制各轴的运行的距离、速度。可以手动，也可以全自动。

外径车到47.7到8.螺纹最后一刀是48-(1.3*1.0825) 1,0825是个常数;希望可以帮你

小菜首先说下螺纹各个名称的意思 M48.2 表示螺纹的公称直径也就是外径是48 螺距是2 我们编程只用小径和螺距及牙高这个程序可以用G76这样编 G76P012060 Q200 R0.1G76X45.4 Z...P1300 Q0.5 F2. P是牙高 Q是第一刀的背吃刀量

的确很菜！用G92加工，。G92 X47.2 Z-? F2X46.6X46.2X46.X45.9.我大概是这样加工，参数你可以多吃几刀，