数控机床程序编译的内容主要包括以下步骤:1 .分析工艺方案确定加工对象是否适合NC 加工(形状复杂，精度一致)，分析哪些零件需要拆卸！一定要摸透面，擦透面，分型面等！分析使用的工具类型和工具尺寸！毛坯的选择(同批毛坯余量和质量应有一定要求)。工序划分(加工一次性装夹的方法和尽量集中的工序)。2.工件的工艺、定位和夹紧的详细设计。
工具选择。确定使用什么加工方法并设置切割参数。工艺文件应编制工艺卡(即程序张)和切割路线示意图。程序清单包括:程序名称、工具型号、加工零件及尺寸、夹紧示意图三。编译CNC-2 程序用UG设置编译数控机床。后处理程序，填表程序。复制程序转移到机床，程序检查并试切。
5、数控铣床编程实例 简单CAM绘制程序。毛坯为70㎜×70㎜×18㎜的板材，六面已打毛加工。图223所示的槽要求数控铣削，工件材料为45钢。机床设备的选择:根据零件图纸要求，选择经济型数控铣床即可满足要求。因此，选用XKN7125数控立式铣床。刀具选择:采用φ10㎜平底立铣刀，定义为T01，刀具直径输入刀具参数表。切削用量的确定:切削用量的具体数值应根据机床性能、相关手册和实践经验来确定。详见-2程序。
使用手动对刀法(操作同前面介绍的数控铣床对刀法)，以O点为对刀点。程序:根据机床规定的指令代码和程序/的格式，将加工 parts的整个工艺过程编译成程序 list。考虑到加工中所示的槽深为4㎜，每次切削深度为2㎜，分两次加工进行，方便编程，同时减少指令数，可以采用sub 程序进行。
6、快速入门数控 加工中心编程的方法快速入门CNC 加工中心编程的方法CNC 加工中心综合加工能力强，而且工件一次装夹就能完成更多的内容。加工.其效率是普通设备的5 ~ 10倍，特别是能完成许多普通设备做不到的事情加工，更适用于形状复杂、精度要求高的单件生产加工或中小批量多品种生产。下面是我编译的快速入门NC 加工 center编程方法的介绍。让我们看一看。
7、数控 加工的数控编程General加工程序从头开始(单段)、程序名称(单段)、程序主题和程序结尾有一个程序终止符。程序开始字符和程序结束字符相同:ISO代码中的%和EIA代码中的er。程序结束指令可以是M02( 程序结)或M30(纸带结束)。一般数控机床运行在程序的存储模式下。这时，M02和M30有一个共同点:在完成程序一节中的所有其他指令后，它们用于停止主轴、冷却液和进给以及复位控制系统。
8、帮忙写一个 简单的数控 程序T0101M08。m03s 1000 . gox 34 z 5 . z0 . g99g 90 x 34 z 12.4 f 0.2 x31 . x28 . x25 . x22 . x19 . Gou 0.5 z 2 . g1x 14 z0 f 0.3 . g1x 16.5 w1 f 1 f 0.2 . x 36.5 f 0.18 gix 38 w1 f 0.18g 0x 100 z 100m 09 . m 05 . m30 .其实用G94G90没那么多步骤。顺便问一下，你有模拟软件吗？你能把它寄给我吗？
9、急求一个极其 简单的数控车床 加工 程序单(见图T0101外圆刀具、宽度为4mm的T0202槽型刀具、T0303螺纹刀具(注:编程未考虑现实情况加工装夹仅用于简单书写)M03S800T0101g 0 x 30 z 2；g 71 U2 r 0.5；g 71 P1 q 2 u1f 0.2；N1G0X10G01Z0X14Z10Z16X17X19.6W1Z40g 02 x 25 w 2.5 r 2.5g 01 x 25 z 60；G0X100Z100M03S1500T0101g 0 x 30 z 2；g 70 P1 q2f 0.1；G0X100Z100M03S600T0202G0X25Z2Z40G01X16F0.1g 0124 f 0.1g 0x 100 z 100；M03S600T0303G0X25Z2g 76 pq 150 r 0.1；g76x 17.4 z38p 1300 q 500 f 2；G0X100Z100M05M30。
