立线机怎么编程序，ks8028焊线机RGP怎么编程

本文目录一览

1，ks8028焊线机RGP怎么编程
2，数控立车螺纹编程实例
3，数控立式车床编程
4，数控立车的宏程序怎么编
5，数控立式车床的编程

1，ks8028焊线机RGP怎么编程

324 321 332 333 531

就这样编啊

ks8028焊线机RGP怎么编程

2，数控立车螺纹编程实例

螺距小于3毫米的可以用G92来加工：举例M21X3X30 底径计算：外圆-螺距*1.27G00X23.Z2.G92X20.Z-30F3.X19.3一直到最终17.19

数控立车螺纹编程实例

3，数控立式车床编程

编程方法都是大同小异的，就是轴不一样而已建议你去风月数控论坛里面找找资源，有那个专门的版块，搜索一下，应该会有答案的数控论坛 http://www.szcnc.com

M03，M04，G03，G00，G01，G02，M09，M08，G31，G90，

我擦

数控立式车床编程

4，数控立车的宏程序怎么编

按照数控车床的机床坐标系判定原则确定数控立车的机床坐标系。实际上，与卧式数控车床十分类似。宏程序是数控编程中最难的内容，宏程序非常灵活，不是一篇文章可以说清楚的，需要写一本书才能让别人学懂。手工编程已经游刃有余了，才能学习宏程序编程，否则是舍本求末、空中楼阁建不起来。有了基础，想学宏程序的话。先看说明书有关宏程序的章节，再在网上看一些宏程序的文章……如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！

唉，我来，楼上的笨蛋们，都给你编一起了哈，转速进给自己改改哈，其他部合理的自己也改下，材料部知道就按照45#了，嘻嘻不啰嗦，编程啊哈 o0001; g99; m3 s700; t0101; g0 x42 z2; m8 g71 u2.5 r.5; g71 p10 q20 f.2; n10g0 x0; g1 z0 f.1; g3 x24 z-12 r12f.15; aaaa啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊，不编了，没有奖励分，郁闷，唉，自己小气的琢磨吧，哼哼，本想麻烦的算下，现在没有必要了，呵呵

5，数控立式车床的编程

我是湖南省某一高校的实训指导老师，但是不是教车床的，我电脑里面只有这点资料了，如果有什么可以帮的上你的，可以QQ联系77935584 Fanuc系统数控车床设置工件零点常用方法 1. 直接用刀具试切对刀 1.用外园车刀先试车一外园，记住当前X坐标，测量外园直径后，用X坐标减外园直径，所的值输入offset界面的几何形状X值里。 2.用外园车刀先试车一外园端面，记住当前Z坐标，输入offset界面的几何形状Z值里。 2. 用G50设置工件零点 1.用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿Z轴正方向退点，切端面到中心。 2.选择MDI方式，输入G50 X0 Z0，启动START键，把当前点设为零点。 3.选择MDI方式，输入G0 X150 Z150 ，使刀具离开工件进刀加工。 4.这时程序开头：G50 X150 Z150 …….。 5.注意：用G50 X150 Z150，你起点和终点必须一致即X150 Z150，这样才能保证重复加工不乱刀。 6.如用第二参考点G30，即能保证重复加工不乱刀，这时程序开头 G30 U0 W0 G50 X150 Z150 7.在FANUC系统里，第二参考点的位置在参数里设置，在Yhcnc软件里，按鼠标右键出现对话框，按鼠标左键确认即可。 3. 用工件移设置工件零点 1.在FANUC0-TD系统的Offset里，有一工件移界面，可输入零点偏移值。 2.用外园车刀先试切工件端面，这时Z坐标的位置如：Z200，直接输入到偏移值里。 3.选择“Ref”回参考点方式，按X、Z轴回参考点，这时工件零点坐标系即建立。 4.注意：这个零点一直保持，只有从新设置偏移值Z0，才清除。 4. 用G54-G59设置工件零点 1.用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿Z轴正方向退点，切端面到中心。 2.把当前的X和Z轴坐标直接输入到G54----G59里,程序直接调用如:G54X50Z50……。 3.注意:可用G53指令清除G54-----G59工件坐标系。 Fanuc系统数控车床常用固定循环G70-G80祥解 1. 外园粗车固定循环(G71) 如果在下图用程序决定A至A至B的精加工形状,用△d(切削深度)车掉指定的区域,留精加工预留量△u/2及△w。 G71U(△d)R(e) G71P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t) N(ns)…… ……… .F__从序号ns至nf的程序段,指定A及B间的移动指令。 .S__ .T__ N(nf)…… △d:切削深度(半径指定) 不指定正负符号。切削方向依照AA的方向决定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0717）指定。 e:退刀行程本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0718）指定。 ns:精加工形状程序的第一个段号。 nf:精加工形状程序的最后一个段号。 △u：X方向精加工预留量的距离及方向。（直径/半径） △w: Z方向精加工预留量的距离及方向。 2. 端面车削固定循环(G72) 如下图所示，除了是平行于X轴外，本循环与G71相同。 G72W（△d）R(e) G72P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t) △t,e,ns,nf, △u, △w，f,s及t的含义与G71相同。 3. 成型加工复式循环(G73) 本功能用于重复切削一个逐渐变换的固定形式,用本循环,可有效的切削一个用粗加工段造或铸造等方式已经加工成型的工件. 程序指令的形式如下: A A B G73U(△i)W(△k)R(d) G73P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t) N(ns)……… …………沿A A B的程序段号 N(nf)……… △i:X轴方向退刀距离(半径指定), FANUC系统参数（NO.0719）指定。 △k: Z轴方向退刀距离(半径指定), FANUC系统参数（NO.0720）指定。 d:分割次数这个值与粗加工重复次数相同，FANUC系统参数（NO.0719）指定。 ns: 精加工形状程序的第一个段号。 nf:精加工形状程序的最后一个段号。 △u：X方向精加工预留量的距离及方向。（直径/半径） △w: Z方向精加工预留量的距离及方向。 4. 精加工循环(G70) 用G71、G72或G73粗车削后，G70精车削。 G70 P（ns）Q(nf) ns:精加工形状程序的第一个段号。 nf:精加工形状程序的最后一个段号。 5. 端面啄式钻孔循环(G74) 如下图所示在本循环可处理断削，如果省略X（U）及P，结果只在Z轴操作，用于钻孔。 G74 R(e); G74 X(u) Z(w) P(△i) Q(△k) R(△d) F(f) e:后退量本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0722）指定。 x:B点的X坐标 u:从a至b增量 z:c点的Z坐标 w:从A至C增量 △i:X方向的移动量 △k:Z方向的移动量 △d:在切削底部的刀具退刀量。△d的符号一定是（+）。但是，如果X（U）及△I省略，可用所要的正负符号指定刀具退刀量。 f:进给率： 6. 外经/内径啄式钻孔循环(G75) 以下指令操作如下图所示，除X用Z代替外与G74相同，在本循环可处理断削，可在X轴割槽及X轴啄式钻孔。 G75 R(e); G75 X(u) Z(w) P(△i) Q(△k) R(△d) F(f) 7. 螺纹切削循环(G76) G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d) G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(△d) F(f) m:精加工重复次数（1至99）本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0723）指定。 r:到角量本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0109）指定。 a:刀尖角度：可选择80度、60度、55度、30度、29度、0度，用2位数指定。本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0724）指定。如：P（02/m、12/r、60/a） △dmin:最小切削深度本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0726）指定。 i:螺纹部分的半径差如果i=0,可作一般直线螺纹切削。 k:螺纹高度这个值在X轴方向用半径值指定。 △d:第一次的切削深度（半径值） l：螺纹导程（与G32）