数控数据库软件有哪些，Forpro属于什么软件

本文目录一览

1，Forpro属于什么软件
2，caid用什么软件学
3，数控机床编程软件是什么
4，DNCMax6是一种什么软件
5，DNC是什么东西

1，Forpro属于什么软件

应用软件，数据库软件

是学习数控的专业软件

Forpro属于什么软件

2，caid用什么软件学

计算机辅助工业设计(Computer Aided Industrial Design简称CAID )。CAID是以现代信息技术为依托，以数字化、可视化为特征，计算机辅助工业设计的设计方式。其目的是提高效率，增强设计的科学性、可靠性，并适应信息化的生产制造方式。CAID以CAD技术为依托，随着CAD技术的发展而发展。并和数控加工、快速成型、模型制作，模具生产相联系。综合设计已成为当今设计中的流行趋势，机算机辅助工业设计将向着专业化和综合化方向发展。出现了CAD/CAM一体化的趋势。专业化类软件如服装CAD、鞋类设计软件ShoePower。从计算机技术的发展历程中我们可以看到，计算机对工业设计的影响决定于CAD技术的发展程度。可以预见，未来的CAD技术将向着专业化、集成化、智能化、网络化、可视化、并行化和标准化的方向发展。

1、学习sql要安装的软件是数据库安装sql server2000数据库，在其中的“查询分析器”中可以学习t-sql语言；安装oracle10g数据库，再安装pl-sql软件，在pl-sql软件中（类似sql server2000的“查询分析器”）可以学习p/l sql语言！ t-sql与p/l sql的区别不是很大，只需要专攻一种就可以了，建议你从t-sql学起，因为他的帮助资料都在网络和微软网站上能找到很多的中文帮助。 2、学习sql需要的书籍学习t-sql语言时，只需要使用sql server2000自带的帮助即可，此帮助非常系统，很多书籍都是从中产生的。如果还是有个别不明白的地方可以到网上搜索或到微软（中国）的网站上搜索；学习p/l sql语言建议你买一本《oracle10g宝典》，此书虽然贵但是也是非常系统全面，从oracle10g数据库的安装，到p/l sql语言，以及oracle10g数据库的优化都讲的很深刻！

caid用什么软件学

3，数控机床编程软件是什么

固美图文件柜定做为你讲数控机床编程软件近几年，随着计算机和数控技术的飞速发展，cad/cam已逐渐进入实用化阶段，广泛应用于航空航天、汽车、机械、模具制造、家电、玩具等行业。特别是钣金加工数控机床的普遍使用，使得cad/cam技术成为企业实现高度自动化设计及加工的有效手段之一。加工中心编程软件都有哪些?加工中心编程软件是工业自动化的发展方向。作为cims核心技术的cad/cam系统，主要支持和实现产品对象的设计、分析、工艺规划、数控编程等一系列生产活动的自动化处理。目前cad/cam系统运行的硬、软件环境主要有两种：一是工作站，另一是微机。随着硬件技术的发展，在图形处理方面工作站与微机之间的差异逐渐缩小。由于微机的硬件投资远运低于工作站，且易于掌握，便于用户进行软件开发、移植和扩充，微机与各种数控装置的通讯技术成熟，因此微机逐渐成为各类cad/cam软件的主要运行平台。应能设计制作出既满足设计使用要求又适合cam加工的零件模型。优秀的cad系统是一个高效的设计工具，应具有参数化设计功能，三维实体模型与二维工程图形应能相互转化并关联。 cad可分为自动设计和交互设计两类。自动设计效率高，但灵活性差，只适用于标准化程度高、产品结构固定的产品；交互设计灵活性大，能充分发挥设计人员的主观能动性，但效率低，交互愈多愈复杂效率愈低。实际上，几乎没有纯粹的自动设计或纯粹的交互设计软件，好的软件能根据产品对象恰当地处理自动设计和交互设计的配合。另外，开放型的结构不仅便于用户进行二次开发，同时也使软件系统本身能够不断地扩充与完善。当然，还要考虑它与其它cad/cam软件的兼容性，注意软件所带的图形文件接口，看它能支持哪几种图形文件转换，是否能从其它系统读取图形文件，或将本系统的图形文件传送到其它系统。 ①建立二维和三维刀具路径的难易程度； ②加工方法的多样性；　 ③刀具路径是否易于编辑和修改； ④是否有刀具和材料数据库，使系统能自动生成进给速度和主轴转速； ⑤有无内置的防碰撞和防过切功能； ⑥能否手动超调任何机加工缺省值(如进给速度，主轴转速等)； ⑦能否对加工过程进行模拟和估算加工时间。

数控机床编程软件是什么

4，DNCMax6是一种什么软件

CIMCO 软件公司成立于1990年，一直致力于数控机床DNC的全面解决方案――为客户提供数控设备网络化管理、数控程序数据库管理。其旗舰产品——CIMCO DNC-Max是您实现DNC传输网络化、程序管理系统化的最佳选择。凭其网络的灵活性、兼容性、可扩展性与可靠性，CIMCO 公司赢得了包括Heidenhain、DMG在内的全球数以千计的客户。现在，CIMCO DNC-Max 已成为世界级的最成熟、最完善DNC解决方案。一. 系统功能简介可靠、稳定、灵活与易操作是DNC-MAX系统最基本的特点，这也正是很多高明的用户喜欢并选用DNC-MAX系统的原因。具体地讲，一套成熟的DNC解决方案应该包含以下几方面的功能：此主题相关图片如下：此主题相关图片如下：图1 DNC-MAX使用界面ü 数控设备的兼容性ü 通讯硬件的兼容性ü 数控程序的兼容性ü 易于应用与管理ü 灵活的自动接收与远程请求能力ü 程序传输状况报告ü 基于Web 的远程监控能力ü 提供方便的信息传递功能ü 数据的集中管理DNC-MAX系统正是以上特点的高度体现。1．系统组成DNC-MAX系统主要由以下三部分组成：DNC-MAX服务器是负责与通讯相关的所有活动的中央数据处理器。用户可以把它作为一个服务或一个应用程序启动。它是DNC-MAX系统的核心部分。DNC-MAX客户机是用于本地或远程文件传输、端口监控和端口管理的应用软件。DNC-MAX客户机可以通过局域网、广域网乃至Internet国际互联网进行访问您的一个或多个DNC-MAX服务器。CIMCO Edit 是一套可以对您程序进行数据编辑、智能比较和刀位仿真的应用程序。CIMCO Edit可以作为DNC-MAX的一部分一起购买，也可为您的计算机单独购买。该软件以其强大的功能、低廉的价格而风靡欧美，目前累计销售75，000套，在欧美发达国家数控编程人员几乎人手一套。2．功能介绍下面是对以上各部分的详细论述，请您仔细阅读，体会一下DNC-MAX是如何通过它的创新性、实用性和灵活性来带动整个行业前进的……ü 数控设备的兼容性DNC-MAX是一套能满足您所有控制系统需求的、功能强大的应用系统。无论是标准还是复杂的控制系统，DNC-MAX都能满足您的联网要求。除了支持象Fanuc、Siemens、Mitsubishi这类典型的控制系统外，DNC-MAX还全面支持 Heidenhain、Mazak、Fagor及Agie等控制系统。DNC-MAX甚至还支持Fanuc的文件匹配功能。ü 通讯硬件兼容性DNC-MAX支持任何标准的RS232、RS422、485、TCP/IP等系列通讯硬件。这意味着，该DNC解决方案不仅可以将现有的数控设备进行方便地联网，也为您以后的发展做好了准备，即系统有良好的扩展性。因此，不论您现有的控制系统或将来的控制系统是支持RS232接口，还是支持可以连接到Hub的以太网，乃至是最新的无线传输的方式，DNC-MAX都具有良好的可扩展性，最多可支持256台数控设备。

什么，你的软件是网络飞鸽有关联么？

CIMCO.DNC-Max.v6.01.07 1CD(是实现DNC传输网络化、程序管理系统化的软件).你要问的是这个吗？

5，DNC是什么东西

DNC(Distributed Numerical Control)称为分布式数控，是实现CAD/CAM和计算机辅助生产管理系统集成的纽带，是机械加工自动化的又一种形式。

dnc是direct numerical control或distributed numerical control的简称，意为直接数字控制或分布数字控制。dnc最早的含义是直接数字控制，其研究开始于本世纪六十年代。它指的是将若干台数控设备直接连接在一台中央计算机上，由中央计算机负责nc程序的管理和传送。当时的研究目的主要是为了解决早期数控设备(nc)因使用纸带输入数控加工程序而引起的一系列问题和早期数控设备的高计算成本等问题。　　七十年代以后，随着数控机床(cnc)技术的不断发展，数控系统的存贮容量和计算速度都大为提高，dnc的含义由简单的直接数字控制发展到分布式数字控制。它不但具有直接数字控制的所有功能，而且具有系统信息收集、系统状态监视以及系统控制等功能。　　八十年代以后，随着计算机技术、通讯技术和cims技术的发展，dnc的内涵和功能不断扩大，与六、七十年代的dnc相比已有很大区别，它开始着眼于车间的信息集成，针对车间的生产计划，技术准备，加工操作等基本作业进行集中监控与分散控制，把生产任务通过局域网分配给各个加工单元，并使之信息相互交换。而对物流等系统可以在条件成熟时再扩充，既适用于现有的生产环境，提高了生产率，又节省了成本。　　如上图所示构成dnc系统的主要组成部分有：中央计算机及外围存储设备、通信接口、机床及机床控制器。由计算机进行数据管理，从大容量的存储器中取回零件程序并把它传递给机床。然后在这两个方向上控制信息的流动，在多台计算机间分配信息，使各机床控制器能完成各自的操作。最后由计算机监视并处理机床反馈。其中解决计算机与数控机床之间的信息交换和互联，是dnc的核心问题。它与fms（柔性制造系统）的主要差别是没有自动化物流输送系统，因而成本低，容易实现。由于它可以通过计算机网络实现nc（数控）程序的直接装载和灵活存储，因此能：　　● 消除程序读入装置维护所需的费用；　　● 减少程序输入的错误；　　● 简化nc程序的管理；　　● 便于进行生产调度和监控。　　dnc适用于数控机床数量大（一般为4~6台或更多）、nc程序管理问题多的制造环境（nc程序太长,数控机床的程序存储器不能容纳，或在加工

作为车间信息化建设过程中最基础的应用，DNC系统成为数控编程人员、工艺人员及数控机床操作工不可或缺的“车间助手”。DNC系统不仅帮助企业解决了最根本的程序传输和管理问题，缩短了生产准备时间、提高了设备效率，更为企业打造“数字化工厂”铺好了基石。一、盖勒普DNC系统主要功能：1. 实现车间的完全网络化管理，为不同车间生产需求搭建多样的车间网络系统，消除车间数控设备之间的信息孤岛。彻底改变以前数控设备的单机通讯方式，全面实现数控设备的集中管理与控制。2. NC程序管理更加规范化。盖勒普DNC系统完善的程序传输流程、严谨的用户权限管理、方便的程序版本管理以及良好的可追溯性，实现对NC程序全生命周期的跟踪管理。3. 大幅提高数控设备利用率，减少数控设备准备时间。盖勒普DNC系统方便、可靠、全自动的NC程序传输功能，可最大程度地提高数控设备的有效利用率。4. 产品质量得到进一步提高，明显降低产品废品率。盖勒普DNC系统可从最大程度上避免程序错误，从管理手段与措施上使产品质量有了根本的保障。5. 明显降低工作人员的劳动强度。服务器端无人职守、设备端全自动远程传输，操作者不用离开设备就能完成程序的远程调用、远程比较和远程上传等全部工作，明显减少了操作者因程序传输而在车间现场来回奔波的时间。6. 车间现场更加整洁。盖勒普DNC系统实现了NC程序的集中管理与集中传输，车间现场不再需要大量的台式计算机及桌椅板凳，取而代之的是少量美观大方的现场触摸屏，整个车间显得更整洁，更符合车间精益生产管理的要求。7. 车间生产现场的通讯数据与企业的第三方信息化管理系统集成应用（如：MRPII/ERP/MES/MDC/PDM/PLM /CAPP/CAD/CAM），达到真正高效即时的数据共享。8. 为企业进一步数字化工厂的建设预留接口，搭建一体式的智能化车间网络管理平台。二、DNC系统实施前的准备工作1. 摸清数控设备状况：①对现有数控设备品牌、型号、数控系统进行梳理；②对现有数控设备通讯接口情况进行检查；③对现有数控设备功能进行核实。2. 了解企业生产现状。实施DNC系统，需要正确的了解企业的实际生产情况，掌握企业自身的特点，因地制宜、因企而异的制定实施策略，是系统成功于否的关键。3. 需求调研与项目可行性分析 ①需求调研。企业实施DNC系统的目的是什么？是需要解决数控设备较多时的程序传输的瓶颈问题？还是需要对数控设备进行集中式的管理？这些问题，都是建立在需求调研上的。 ②可行性分析。获取了不同来源的需求后，企业需要结合车间现场的数控设备状况、企业生产特点等因素做出全面的分析判断，进行DNC项目的可行性分析。 4. 实施策略。按阶段制定目标，优先应用企业最迫切的，同时具备实施条件的DNC功能。对于暂不具备条件的部分，制定对应的中期、远期目标，并对实现的充分必要条件进行说明。三、DNC项目的实施步骤DNC项目的实施主要包括以下四个阶段： 1.项目施工：对DNC系统的软硬件进行安装，对车间现场进行布线和联网，连接数控设备等。2.系统测试：对连接好的DNC系统进行测试，包括单点传输测试和综合传输测试，测试管理流程是否通畅、逻辑是否正确等，最终生成测试报告。3.人员培训：项目实施后期，对企业所有DNC系统的使用人员，如：设备操作人员、工艺人员、系统管理员等进行综合的DNC系统应用培训。4.项目验收：对整个项目进行验收，除现场检查外，还要对项目报表资料进行核对，签约验收协议。四、DNC系统与其他系统的集成盖勒普DNC系统内嵌生产现场及工位数据采集和设备状态监控数据流接口通道，支持Access、SQL Sever和Oracle三大开放式关系型数据库。企业MES系统的生产现场数据采集可以实现通过DNC网络直接进入数据库进行存储。目前盖勒普 DNC系统是国内唯一能够与MRPII/ERP/MES等有真正数据集成技术能力和应用案例的DNC系统。盖勒普DNC系统实现了对数控设备的联网控制，改变了原有数控设备的管理模式、生产模式、工作模式和加工模式，达到了使车间数控设备增效的作用。统一可集成的基础网络平台建设，必将助力企业打造成为一个真正的“数字化工厂”。