钻眼旋转程序怎么编程，UG100特殊钻孔如何编程

本文目录一览

1，UG100特殊钻孔如何编程
2，数控车床钻孔编程程序
3，华兴系统没有Q键怎么编程钻孔循环华兴系统钻孔循环
4，数控车床编程打孔时钻头或铣刀是怎么对刀的也就是说怎么对正工
5，求FANUC系统圆周孔加工编程实例

1，UG100特殊钻孔如何编程

先已中心钻钻定位孔，再使用G83钻孔命令编程钻孔，设置好Q值及抬刀高度值设为0.2即可轻松编程。

搜一下：UG10.0特殊钻孔，如何编程？

UG100特殊钻孔如何编程

2，数控车床钻孔编程程序

……M03 ……（钻速自己调节）G0 X0.0 Z10.0Z2.0G83 Z-60.0 Q2000 F0.08G80G0 Z10.0G28 U0. W0.……就这样，先钻22的用这再换刀钻33的用这继续钻

数控车床钻孔编程程序

3，华兴系统没有Q键怎么编程钻孔循环华兴系统钻孔循环

你好，很高兴为你解答G0 X0 Z3 快速定位G74 R0.2 每次退刀0.2G74 X0 Z-40 P0 Q1000 F0.2在X0点钻40深的孔，每次车削1mm（Q1000），走速0.2希望我的回答对你有所帮助如有其他问题，可以继续追问，您的采纳是我前进的动力！

华兴系统没有Q键怎么编程钻孔循环华兴系统钻孔循环

4，数控车床编程打孔时钻头或铣刀是怎么对刀的也就是说怎么对正工

是的，后置斜床身转塔刀架有专用刀套可准确的将刀尖定位在轴线上。经济型数控前置四刀位刀架就比较麻烦，要和切断刀一样安装。Z向和车刀一样前端面对Z0不同的就是X测量的直径上要加钻头的直径，这样程序运行到X0时才能使钻头中心到达工件的中心。也可以把程序里的X0换成（X-钻头直径）

有两类方法：一、打表法：将磁力表座吸在车床夹具或工件上，百分表打在钻头（铣刀）棱边上，用手慢慢转动主轴，在钻头（铣刀）上测量多个点，就可以确认刀具是否对正工件的旋转中心。并且可以确定调整的方向。此方法仅适用于工件孔径要求较高，没有试钻的机会的场合。二、试钻法：先用目视法初步对准旋转中心，装紧刀具。再启动主轴，用较慢的进给速度手动试钻，当刀具解除工件后，就能初步推断出刀具偏向哪一方，然后手动调整钻头的位置，再继续试钻。当钻头的棱边进入工件后，观察每个棱边与孔壁的距离，就知道要向哪个方向调整。进一步调整后，再钻深一点点，达到游标卡尺可以测量的深度，就停止试钻，测量孔径。如果孔径合格，继续试钻，同时观察棱边与孔壁之间的间隙。当钻头的2个棱边在水平方向的时候，可以确定X方向是否对中；当钻头的2个棱边在垂直方向的时候，可以确定钻头的高低是否对中。两个方向都对正之后，在刀补画面输入X0，测量（FANUC的对刀方法），就完成钻头的X方向对刀。此方法比较简单、通用，数控车床上钻头对刀大部分情况下都是用试钻法。

后置斜轨的直接X0就可以前置刀架的就比较困难了可以借助百分表慢慢调高度前后偏执

5，求FANUC系统圆周孔加工编程实例

G16 x y z rX是圆周孔的半径，Y是角度，Z是孔的深度，R是对刀平面抬高的安全尺寸，

fanuc系统钻圆周孔方法很多，常用的有极坐标指令g16，坐标旋转指令g68，以g16为实例；均匀分部4个圆周孔，起始角度45度，直径是100，圆心为坐标原点 g90g54g0x0y0z100 g16x50圆周孔半径y45起始角 m3s1000 g98g81z-5r3f250 g91y90k3增量方式钻剩余3孔，角度间隔90，也可用绝对指令g90 g15 g80m5 m30

O0001;G0G80G90G95G16; G43G54G16X50Y90Z10H1;S500M13;G98G81R1Z-10F0.15;G91Y45K8;G80G90M9;G49G59X0Y0Z0M5;M30;

加工圆周等分孔的加工使用极坐标编程。O1000;G00G90G54GX0Y0;Z30M03S1000;G16; 极坐标开G81X50Y15Z-18R3F200; X-极径， Y-角度G91Y30K11; G91-增量编程每次增加30度，共11次G80G15; M05;G91G28Z0;M30;

O1000;G54G80G90G15M6T1G90G0Z0M03S1000;G16G81X50Y0Z-18R3F200M8; X-极径， Y-角度G91Y30K11; G91-增量编程每次增加30度，共11次G90G80G15M9; G0Z0M05;M30;

如铣一个五十的内圆用二十的刀圆心点为中心点G00X0Y0;Z0;G01X15F__G02/G03X15I15;G00Z100