数控机床如何模拟程序编程，数控车床编程模拟用什么软件好

来源：整理时间：2024-07-02 02:51:29 编辑：黑码技术手机版

本文目录一览

1，数控车床编程模拟用什么软件好
2，用数控车床怎么编程求步骤
3，数控车床怎么编程
4，数控机床编程
5，怎样用mastercam进行数控编程

1，数控车床编程模拟用什么软件好

目前数控自动编程软件很多，如UG，mastercam，caxa， pro/e等。这些软件都各有各的特点，从使用功能上看都是大同小异。但是若论实用性MASTER CAM 比较好一些，因为这种软件相对简单易学，对电脑的硬件要求又不高，应用比较广泛，针对数控编程这块，尤其是以线框模型（二维图形）为主的造型来说，做得相当不错。UG这种软件功能强大，包含了机械加工的方方面面。它的最新版本UG8 现在容量为3G.所以对电脑硬件要求较高，而由于功能强大一般要想学会，就不那么简单了。在我国南方一带，以广东，深圳，上海，苏州为代表的话，UG是必须要会的，模具加工行业，现在用的最多的就是UG。

数控车床编程模拟用什么软件好

2，用数控车床怎么编程求步骤

输入以下程序即可M3S800G0X30Z1G1Z-30F200X40Z-60X50Z-100G0U10M5G0X100Z100M30 数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。

步骤如下：看懂图纸，检查图纸有没有错误，分析图纸的要求，计算坐标值，确定工艺流程，确定工艺参数，确定机床、夹具、刀具，编制数控程序，校验数控程序，将数控程序输入机床。可以看出，工艺是数控编程的基础和前提。如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！

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用数控车床怎么编程求步骤

3，数控车床怎么编程

手工编程是指从零件图纸分析、工艺处理、数值计算、编写程序单、直到程序校核等各步骤的数控编程工作均由人工完成的全过程。手工编程适合于编写进行点位加工或几何形状不太复杂的零件的加工程序，以及程序坐标计算较为简单、程序段不多、程序编制易于实现的场合。这种方法比较简单，容易掌握，适应性较强。手工编程方法是编制加工程序的基础，也是机床现场加工调试的主要方法，对机床操作人员来讲是必须掌握的基本功，其重要性是不容忽视的。自动编程是指在计算机及相应的软件系统的支持下，自动生成数控加工程序的过程。它充分发挥了计算机快速运算和存储的功能。其特点是采用简单、习惯的语言对加工对象的几何形状、加工工艺、切削参数及辅助信息等内容按规则进行描述，再由计算机自动地进行数值计算、刀具中心运动轨迹计算、后置处理，产生出零件加工程序单，并且对加工过程进行模拟。对于形状复杂，具有非圆曲线轮廓、三维曲面等零件编写加工程序，采用自动编程方法效率高，可靠性好。在编程过程中，程序编制人可及时检查程序是否正确，需要时可及时修改。由于使用计算机代替编程人员完成了繁琐的数值计算工作，并省去了书写程序单等工作量，因而可提高编程效率几十倍乃至上百倍，解决了手工编程无法解决的许多复杂零件的编程难题。

数控车床怎么编程

4，数控机床编程

直接到书店点买本书，几天就背熟悉了。再找点图纸试着编程。讲是一会儿讲不清楚的

我们现在在上了，首先是程序和结束。名的格式很重要，对于法兰克的是OXXXX，程序体是程序的重要环节，六个部分缺一不可，包括移动目标，移动轨迹（G），主轴转速S，进给速度F，刀具选择T，辅助功能M。最后是程序结束铣床是M32，车床是M32。还有就是编程过程中一定注意程序体式模态还是非模态，尺寸是公制还是英制。是相对坐标还是绝对坐标。你可以用软件模拟的，有个数控机床模拟软件，我们用了，都有了，尽量减少程序步骤，走刀时要考虑刀本身的尺寸，合理布置走刀过程，

你现在学的这些内容是操作机床的一些基本知识，如果你想正常操作机床就必需要看的懂图纸，看懂了图纸你才能做出一个机件。而制作机件就需要用到车工技术、极限配合和钳工技术。所以你现在学的东西很有用的。下面我来给你说明别的问题：数控技术是比较大的一个学科，原来数控编程一般是用汇编语言来写的，现在多用面向对象语言编写，比如vc++。你可以先学点儿c语言基础，数控编程有一些关键词是英文单词，不过比较简单，有点儿基础的都可以看的懂。

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问题太笼统了怎么编程和指令不是几句话就能讲明白的

用手指和脑袋编，常用代码两类，G代码和M代码，通俗简单吧

5，怎样用mastercam进行数控编程

按一下alt+t 就搞定了，平行和等高是不能在一个刀路里面的，但是如果你的工件加工需要这样，那你也可以分开编然后一起后处理啊！1

用mastercam生成加工代码，直接导入斯沃就可以了。注意你的机床和所用的系统，然后在mastercam后处理的时候设置正确的控制器就ok了。比如说机床是fanuc系统，你后处理却选了西门子的，那就杯具了……多试试吧！好久以前用过……

1、分析零件图：首先要分析零件的材料、形状、尺寸、精度、批量、毛坯形状和热处理要求等，以便确定该零件是否适合在数控机床上加工，或适合在哪种数控机床上加工，同时要明确浇灌能够的内容和要求。 2、工艺处理：在分析零件图的基础上进行工艺分析，确定零件的加工方法（如采用的工夹具、装夹定位方法等）、加工线路（如对刀点、进给路线）及切削用量（如主轴转速、进给速度和背吃刀量等）等工艺参数。 3、数值计算：耕根据零件图的几何尺寸、确定的工艺路线及设定的坐标系，计算零件粗、精加工运动的轨迹，得到刀位数据。对于形状比较简单的零件（如由直线和圆弧组成的零件）的轮廓加工，要计算几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、两几何元素的交点或切点的坐标值，如果数控装置无刀具补偿功能，还要计算刀具中心的运动轨迹坐标。对于形状比较复杂的零件（如由非圆曲线、曲面组成的零件），需要用直线段或圆弧段逼近，根据加工精度的要求计算出节点坐标值，这种数值计算要用计算机来完成。 4、编写加工程序单：根据加工路线、切削用量、刀具号码、刀具补偿量、机床辅助动作及刀具运动轨迹，按照数控系统使用的指令代码和程序段的格式编写零件加工的程序单，并校核上述两个步骤的内容，纠正其中的错误。 5、制作控制介质：把编制好的程序单上的内容记录在控制介质上，作为数控装置的输入信息。通过程序的手工输入或通信传输送入数控系统。 6、程序校验与首件试切：编写的程序和制备好的控制介质，必须经过校验和试刀才能正式使用。效验的方法是直接将控制介质上的内容输入到数控系统中让机床空转，一检验机床的运动轨迹是否正确。在有CRT图形显示的数控机床上，用模拟刀具与工件切削过程的方法进行检验更为方便，但这些方法只能检验运动是否正确，不能检验被加工零件的加工精度。因此，还需要进行零件的首件试切。当发现有加工误差时，分析误差产生的原因，找出问题所在，加以修正，直至达到零件图纸的要求。

我劝你不要学这个软件了，现在找工作都没用这软件的，偶尔有小地方用，不过我没见过，一般用UG POWERMILL的多而且这几个软件使用方法出入很大，所以你别浪费时间了，看看学其他的软件，