数据库最早用在哪个行业，PROE这个软件最先用在哪个行业

来源：整理时间：2024-01-22 10:04:23 编辑：黑码技术手机版

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1，PROE这个软件最先用在哪个行业
2，SQL Oracle MySQL三者的本质区别
3，什么是控销模式
4，IDC是全称是什么属于哪行业
5，请问CAM的作用主要是什么

1，PROE这个软件最先用在哪个行业

军工的确是最顶尖技术的展现，无论是核弹还是GPSPROE只是PTC公司下的一个主力产品模具行业要看什么分支，至少加工方面UG绝对领先于PROE，搞工业设计是犀牛那是相当的厉害林清安的书是大陆最开始的一本关于PROE的教程，我记得最早看到的林清安PROE用的版本是19.0，够老了吧还要从香港带过来或翻版香港的盗版当时要100多块林教授好像就是专门教PROE的，其它的就和介绍的差不多了吧

pro/e系统软件介绍 pro/engineer 是美国ptc公司的产品，于1988年问世。10多年来，经历20余次的改版，已成为全世界及中国地区最普及的3d cad/cam系统的标准软件，广泛应用于电子、机械、模具、工业设计、汽车、航天、家电、玩具等行业。 pro/e是全方位的3d产品开发软件包，和相关软件pro/desinger（造型设计）、pro/mechanica（功能仿真），集合了零件设计、产品装配、模具开发、加工制造、钣金件设计、铸造件设计、工业设计、逆向工程、自动测量、机构分析、有限元分析、产品数据库管理等功能，从而使用户缩短了产品开发的时间并简化了开发的流程；国际上有27000多企业采用了pro/engineer软件系统，作为企业的标准软件进行产品设计ug主要适合于大型的汽车、飞机厂建立复杂的数模，而pro/e主要适合于中小企业快速建立较为简单的数模。在建模较为复杂的时候，往往是任何参数都是没有用处的，我一般用pro/e建立开始较为简单的线框、曲面，然后转到ug里面进行高级曲面的建立、倒角。由于产品反复更改，参数大多数都被删掉了。两种软件各有优点，应该混合建模才能达到最佳效果。零件较大、较复杂的时候，加工一般用ug做好数模，cimatron做粗加工，ug精加工

PROE这个软件最先用在哪个行业

2，SQL Oracle MySQL三者的本质区别

就是稳定性和存储容量的区别,

Oracle：选取了关系代数的五种运算，并基于运算，架构了一种新型的数据存储模型。基于这种模型，Oracle成为了一个非常典型的关系数据库。因此也变的严谨、安全、高速、稳定，并且变的越来越庞大。由于其诞生早、结构严谨、高可用、高性能等特点，使其在传统数据库应用中大杀四方，金融、通信、能源、运输、零售、制造等各个行业的大型公司基本都是用了Oracle，早些年的时候，世界500强几乎100%都是Oracle的用户。 MySQL ：MySQL的最初的核心思想，主要是开源、简便易用。其开发可追溯至1985年，而第一个内部发行版本诞生，已经是1995年。到1998年，MySQL已经可以支持10中操作系统了，其中就包括win平台。但依然问题多多，如不支持事务操作、子查询、外键、存储过程和视图等功能。02年发布的4.0 Beta版，正式选定InnoDB作为默认引擎，对事务处理能力及数据缓存能力有了极大的提高。同年4.1版开始支持子查询，至此MySQL终于蜕变成一个成熟的关系型数据库系统。05年的5.0版本又添加了存储过程、服务端游标、触发器、查询优化以及分布式事务功能，但同年被Oracle抄了后路，InnoDB被Oracle收编。08年，MySQL被Sun收购，09年，Oracle收购了Sun和MySQL。由于MySQL的早期定位，其主要应用场景就是互联网开发。基本上，互联网的爆发成就了MySQL，LAMP架构风靡天下。而由于MySQL更多的的追求轻量、易用，以及早期的事物操作及复杂查询优化的缺失，在传统的数据库应用场景中，份额极少。 SQL Server：一提到SQL Server，大家一般都只想到Microsoft SQL Server，而非Sybase SQL Server。SQL Server最初是由Microsoft, Sybase and Ashton-Tate三家公司拦下的生意，是为IBM（又出现了）公司的OS/2操作系统开发的。随着OS/2项目的失败，大家也分道扬镳。 Microsoft自然转向自己的win操作系统，作为windows NT软件方案的一部分。而Sybase则专注于Linux/Unix方向的数据库开发。MS SQL Server主要面向中小企业。其最大的优势就是在于集成了MS公司的各类产品及资源，提供了强大的可视化界面、高度集成的管理开发工具，在快速构建商业智能（BI）方面颇有建树。 MS SQL Server是MS公司在软件集成方案中的重要一环，也为WIN系统在企业级应用中的普及做出了很大贡献。

SQL Oracle MySQL三者的本质区别

3，什么是控销模式

控销模式是医药行业普遍采取的营销方式。其定义是：控制销售，通过控制价格、控制区域、控制渠道、控制终端，甚至消费者来夯实品牌基础，提高利润率，以应对任何突发的市场变化，从而实现品牌的长期发展。1、控制价格：才能够保证通路成员有利可图，才能保证产品的（动销）快速移动；2、控制区域：才能够保证区域市场的价格体系一致性和管理的有序性；3、控制渠道：这是控销的基础，包含两个意思：第一，不能渠道乱放货，保证货物来源的独占性，便于控制；第二，产品提供者设定好渠道，流向、流量、流速才能够有效控制；扩展资料销控:销控是指房地产开发商保留的房源，都是留作项目结束以后再拿出来卖，一般的价格都是比较低于市场的价格，但是房子的情况可能会不怎么好，但是也有一些好户型的房子，那么它的价格可能会高于市场的价格。在早期，楼盘的销控单纯的指房屋的销售进度表，这个表有的项目是公示的，有的项目是内部文件。后来在销控的意义有了衍生，包括了销售进度表、销售计划、推售策略几方面内容等。形成背景最早的时候，楼盘的销控单纯的指房屋的销售进度表，这个表有的项目是公示的，有的项目是内部文件。后来在销控的意义有了衍生，包括了销售进度表、销售计划、推售策略几方面内容。就是通过合理的推售策略，逐步消化房源，最终达成销售计划。在一些项目里，对销售进度表的一些人为处理也作为一种销控手段来使用。参考资料来源:搜狗百科:控销

控销模式是医药行业普遍采取的营销方式，其定义是：控制销售，通过控制价格、控制区域、控制渠道、控制终端，甚至消费者来夯实品牌基础，提高利润率，以应对任何突发的市场变化，从而实现品牌的长期发展。1. 控制价格：才能够保证通路成员有利可图，才能保证产品的（动销）快速移动；2. 控制区域：才能够保证区域市场的价格体系一致性和管理的有序性；3. 控制渠道：这是控销的基础，包含两个意思：第一，不能渠道乱放货，保证货物来源的独占性，便于控制；第二，产品提供者设定好渠道，流向、流量、流速才能够有效控制；4. 控制终端：也包含两层意思：第一，控制终端的秩序，主要是价格体系，不能乱价，不能窜货；第二，控制终端的数量，这是终端控销与商业控销的最大区别，换言之，要对终端有所选择。依据产品流经的途径看，控销模式可分为两大类：渠道控销和终端控销两种。渠道控销，简称商控；终端控销，简称终控。商控模式，是在商销模式（商业销售）基础上发展起来的一种销售模式，也是目前主流品牌厂家都在做的一种模式，商销搞的好好的，干嘛要用商控模式？原因很简单：商销的产品均属于牛品，渠道和终端都没有钱赚，所以渠道和终端对牛品，既爱又恨—爱的是，周转快；恨的是：没钱赚，既不能多卖，又不能没有，所以，渠道限制牛品的规模、终端限制牛品的规模，而且智慧的渠道和终端想了一种办法来实现对品牌商销产品的高效利用：低价限量倾销，把牛品转化为人气产品，实现吸睛和连带销售的目的，牛品拥有者（大多数是药厂）陷入了死胡同，但又不甘心，怎么办？转型为商控模式，商控是个什么鬼呢？说白了，就是厂家向渠道和终端释放产品利润、增加渠道和终端的收益，算是对终端和渠道做个妥协，但是有不甘心示弱，因而会增加诸多的限制条件以增加销量，等同于用利润换销量。终控模式，就是终端通过“四控”来实现产品销售的模式。主要是指药店销售（尤其是单店）和门诊销售，所以，玩控销的人，嘴上通常都挂着两句话：我们商业不放货，我们XX批发市场不放货。通过设立一定标准，选择性开发客户，保证终端客户的区域垄断销售，才能从根本上解决价格竞争导致乱价的问题，才能实现有效的销售队伍与终端之间的一一对应关系。

所谓“控销”：是生产企业为了提升销售业绩，在渠道分销及终端动销的过程中，对价格和货物流向实行严格控制，也就是控制渠道、控制价格、控制终端。望采纳

什么是控销模式

4，IDC是全称是什么属于哪行业

什么是IDC（互联网络数据中心）目前对IDC还没有一个统一的定义，但它比传统的数据中心有着更深层次的内涵，它是伴随着互联网不断发展的需求而发展起来的，为ICP、企业、媒体和各类网站提供大规模、高质量、安全可靠的专业化服务器托管、空间租用、网络批发带宽以及ASP、EC等业务。数据中心在大型主机时代就已出现，20世纪60年代，大型机时期出现的重要数据的灾难备份中心可以说是IDC的雏形。90年代中期，美国的Exodus提出了“IDC”的概念。Exodus的创始人曾是IBM公司的副总裁，此人最先提出IBM拓展IDC服务。在建议没有得到采纳的情况下，他跳出IBM，组建了Exodus。在国内，1996年中国电信开始提供最初的托管业务和信息港服务。当时是为了通过托管、外包或集中方式向企业提供大型主机的管理维护，以达到专业化管理和降低运行成本的目的。 IDC所提供的业务最初，IDC所提供的业务主要有托管（Hosting）和colocation，所以有人把IDC称为hosting center或colocation center，随着Internet的发展，IDC的功能和所提供的业务也在不断扩大与变化。托管（Hosting）最早是ISP和IAP（Internet Access Provider）提供的一种服务，它们鼓励外包的公司把自己的网站和网页放到可以通过Internet进行接入的服务器上，根据客户使用的设备、空间及传输容量收取费用。目前业务提供者的范围已经扩大。 colocation是指企业把他们自己的设备与应用托管在第三方的设施中。colocation最开始用于电信领域，一些新的运营者把自己的交换机、复用器、POP等放到其它运营公司的机房中，并与其它的业务提供者进行互连。随着Internet的广泛使用，许多公司都需要使其客户连接到其web站点，他们希望有业务提供者能够提供空间来使他们放置服务器和通信设备并连接到网上。Colocation的客户包括各种各样的公司，从企业、ISP到需电子商务资料库62/;.:4%3.%.7,$要有其自己数据中心的金融机构。现在，经过扩展后的IDC业务模型已经远远超出了托管业务的范围，它将向用户提供更加全面的和更加个性化的服务以满足不同客户的个性化要求。目前IDC们提供的主要服务包括：服务器等设备出租；系统维护（如系统配置、软件安装、数据备份、故障排除等）；管理化服务（如带宽管理、流量分析、入侵检测、系统漏洞诊断、数据备份、负载均衡、Cache服务等）；支撑服务（如技术支持热线等）；运作支持服务（如操作间、会议室、设备工具出租等）。理性思考IDC商业模式我国国民经济和社会发展的第十个五年计划中要求，在“十五”期间将对经济结构进行战略性调整，大力推进国民经济和社会信息化，加强信息基础设施建设，以信息化带动工业化，发挥后发优势，实现生产力跨越式发展。这种社会发展趋势从宏观上决定了互联网服务产业的发展方向。IDC将为我国企业提供高速、有效、及时的信息报告，是推动企业信息化过程中，必要的技术保障和前提。与ISP、ICP一样，IDC是从美国传入中国的。回顾ISP、ICP在中国的发展，可以发现，拷贝过来的美国模式在中国并没有成功，反观IDC在美国的成长之路，我们不难看出它之所以在美国发展很快，主要原因在于美国有一大群企业需要IDC服务，拥有坚实的市场基础。另外，美国的IDC得到了资本市场强力的支持，经过了一个从成长到成熟的过程。中国跟美国不太一样，整个IT的普及要滞后一段时间。这对IDC整个行业的成长有很大影响。由此可见，中国需要走出一条适合于自己的IDC发展之路。国内IDC类型的划分目前，国内投资经营IDC业务的企业可以粗分为三类：电信运营商，例如：中国电信、网通、联通、铁通等，它们的优势在于拥有基础网络资源、规模效益好；互联网服务提供商，例如：世纪互联、263、首创网络、清华万博等，它们的优势体现在市场营销和客户服务方面；其他服务商，如房地产商iLink、iAdvantage等，它们的优势在于资本雄厚，基建条件优越。

idc全称internet data center ，即互联网数据中心。是指在互联网上提供的各项增值服务服务。他包括：申请域名、租用虚拟主机空间、主机托管等业务的服务它属于it行业

5，请问CAM的作用主要是什么

CAM(Computer Aided Making ，计算机辅助制造)的核心是计算机数值控制(简称数控)，是将计算机应用于制造生产过程的过程或系统。1952年美国麻省理工学院首先研制成数控铣床。数控的特征是由编码在穿孔纸带上的程序指令来控制机床。此后发展了一系列的数控机床，包括称为“加工中心”的多功能机床，能从刀库中自动换刀和自动转换工作位置，能连续完成锐、钻、饺、攻丝等多道工序，这些都是通过程序指令控制运作的，只要改变程序指令就可改变加工过程，数控的这种加工灵活性称之为“柔性”。加工程序的编制不但需要相当多的人工，而且容易出错，最早的CAM便是计算机辅助加工零件编程工作。麻省理工学院于1950年研究开发数控机床的加工零件编程语言APT，它是类似FORTRAN的高级语言。增强了几何定义、刀具运动等语句，应用APT使编写程序变得简单。这种计算机辅助编程是批处理的。 CAM系统一般具有数据转换和过程自动化两方面的功能。CAM所涉及的范围，包括计算机数控，计算机辅助过程设计。数控除了在机床应用以外，还广泛地用于其它各种设备的控制，如冲压机、火焰或等离子弧切割、激光束加工、自动绘图仪、焊接机、装配机、检查机、自动编织机、电脑绣花和服装裁剪等，成为各个相应行业CAM的基础。计算机辅助制造系统是通过计算机分级结构控制和管理制造过程的多方面工作，它的目标是开发一个集成的信息网络来监测一个广阔的相互关联的制造作业范围，并根据一个总体的管理策略控制每项作业。从自动化的角度看，数控机床加工是一个工序自动化的加工过程，加工中心是实现零件部分或全部机械加工过程自动化，计算机直接控制和柔性制造系统是完成一族零件或不同族零件的自动化加工过程，而计算机辅助制造是计算机进入制造过程这样一个总的概念。一个大规模的计算机辅助制造系统是一个计算机分级结构的网络，它由两级或三级计算机组成，中央计算机控制全局，提供经过处理的信息，主计算机管理某一方面的工作，并对下属的计算机工作站或微型计算机发布指令和进行监控，计算机工作站或微型计算机承担单一的工艺控制过程或管理工作。计算机辅助制造系统的组成可以分为硬件和软件两方面：硬件方面有数控机床、加工中心、输送装置、装卸装置、存储装置、检测装置、计算机等，软件方面有数据库、计算机辅助工艺过程设计、计算机辅助数控程序编制、计算机辅助工装设计、计算机辅助作业计划编制与调度、计算机辅助质量控制等。一、概述图3-4-1 CAM系统及包括的内容到目前为止，计算机辅助制造（CAM，Computer Aided Manufacturing）有狭义和广义的两个概念。CAM的狭义概念指的是从产品设计到加工制造之间的一切生产准备活动，它包括CAPP、NC编程、工时定额的计算、生产计划的制订、资源需求计划的制订等。这是最初CAM系统的狭义概念。到今天，CAM的狭义概念甚至更进一步缩小为NC编程的同义词。CAPP已被作为一个专门的子系统，而工时定额的计算、生产计划的制订、资源需求计划的制订则划分给MRPⅡ/ERP系统来完成。CAM的广义概念包括的内容则多得多，除了上述CAM狭义定义所包含的所有内容外，它还包括制造活动中与物流有关的所有过程（加工、装配、检验、存贮、输送）的监视、控制和管理。这种广义CAM系统中与物流有关部分的示意图如图3-4-1所示。在这一节里，我们只介绍CAM最狭义的概念，即只与NC编程有关的内容。二、数控系统及数控编程原理图3-4-2 数控系统功能（一）数控系统数控系统是机床的控制部分，它根据输入的零件图纸信息、工艺过程和工艺参数，按照人机交互的方式生成数控加工程序，然后通过电脉冲数，再经伺服驱动系统带动机床部件作相应的运动。图3-4-2为数控系统的功能示意图。传统的数控机床（NC）上，零件的加工信息是存储在数控纸带上的，通过光电阅读机读取数控纸带上的信息，实现机床的加工控制。后来发展到计算机数控（CNC），功能得到很大的提高，可以将一次加工的所有信息一??机。更先进的CNC机床甚至可以去掉光电阅读机，直接在计算机上编程，或者直接接收来自CAPP的信息，实现自动编程。后一种CNC机床是计算机集成制造系统的基础设备。现代CNC系统常具有以下功能： (1) 多坐标轴联动控制; (2) 刀具位置补偿; (3) 系统故障诊断; (4) 在线编程; (5) 加工、编程并行作业; (6) 加工仿真; (7) 刀具管理和监控; (8) 在线检测。（二）数控编程原理所谓数控编程是根据来自CAD的零件几何信息和来自CAPP的零件工艺信息自动或在人工干预下生成数控代码的过程。常用的数控代码有ISO（国际标准化组织）和EIA（美国电子工业协会）两种系统。其中ISO代码是七位补偶代码，即第8位为补偶位；而EIA代码是六位补奇码，即第5列为补奇位。补偶和补奇的目的是为了便于检验纸带阅读机的读错信息。一般的数控程序是由程序字组成，而程序字则是由用英文字母代表的地址码和地址码后的数字和符号组成。每个程序都代表着一个特殊功能，如G00表示点位控制，G33表示等螺距螺纹切削，M05表示主轴停转等。一般情况下，一条数控加工指令是若干个程序字组成的，如N012G00G49X070Y055T21中的N012表示第12条指令，G00表示点位控制，G49表示刀补准备功能，X070和Y055表示X和Y的坐标值，T21表示刀具编号指令。整个指令的意义是：快速运动到点（70，55），一号刀取2号拨盘上刀补值。常用地址码的含义如表1所示。机能地址码意义程序号顺序号准备机能 ONG 程序编号顺序编号机床动作方式指令坐标指令 X.Y.ZA.B.C.U.V.WRI.J.K 坐标轴移动指令附加轴移动指令圆弧半径圆弧中心坐标进给机能主轴机能刀具机能 FST 进给速度指令主轴转速指令刀具编号指令辅助机能 MB 接通、断开、启动、停止指令工作台分度指令补偿暂停子程序调用重复参数 H.DP.XIP.Q.R 刀具补偿指令暂停时间指令子程序号指定固定循环重复次数固定循环参数表1 地址码及其含义数控编程的方式一般有四种：（1）手工编程；（2）数控语言编程；（3） CAD/CAM系统编程；（4）自动编程。三、手工编程手工编程是编程人员按照数控系统规定的加工程序段和指令格式，手工编写出待加工零件的数控加工程序。手工编程的主要步骤如下：（1）根据零件图纸对零件进行工艺分析；（2）确定加工路线和工艺参数（装夹顺序、表面加工先后顺序、切削参数）；（3）确定刀具移动轨迹（起点、终点、运动形式）；（4）计算机床运动所需要数据；（5）书写零件加工程序单；（6）纸带穿孔；可见，手工编程同时也包括了制定工艺规程的内容，手工编程目前已用得很少。四、数控语言编程使用数控语言编程往往被称为“自动编程”，这种叫法来源于APT（Automatically Programmed Tools）数控编程语言。事实上，它并不是自动化的编程工具，只是比手工编程前进一步，实现了用“高级编程语言”来编写数控程序。这种编程系统的工作过程如图3-4-3所示。图3-4-3 数控语言编程过程用数控语言编程就是用专用的语言和符号来描述零件的几何形状和刀具相对零件运动的轨迹、顺序和其他工艺参数等。由于采用类似于计算机高级语言的数控语言来描述加工过程，大大简化了编程过程，特别是省去了数值计算过程，提高了编程效率。用数控语言编写的程序称为源程序，计算机接受源程序后，首先进行编译处理，再经过后置处理程序才能生成控制机床的数控程序。目前常用的数控编程语言是美国麻省理工学院开发的APT语言。APT语言词汇丰富，定义的几何类型多，并配有多种后置处理程序，通用性好，获得广泛应用。APT语言的源程序是由语句组成的，共有四种类型的语句。而语句则是由词汇、数值、标识符号等按一定语法规则组成的。 1）几何定义语句几何定义语句的一般形式为：〈标识符〉＝〈几何元素专用词〉/参数例如，语句C1＝CIRCLE/20，80，12，5中，C1为几何元素定义的名字，VIRCLE为几何元素类型（圆），20，80，12，5分别表示圆心的坐标值和半径值。 2）刀具运动语句刀具运动语句用来模拟加工过程中刀具运动的轨迹。在APT中用3个表面来定义刀具的位置和运动轨迹。这3个表面是零件面（PS）、导向面（DS）和检查面（CS），如图3-4-4所示。其中零件面是刀具运动过程中形成的表面；导向面用来定义刀具和零件面之间的位置关系；检查面用来确定每次走刀运动的刀具终止位置。例如TLONPS和TLOFPS分别表示刀具中心正好位于零件面上和不位于零件面上，TLLFT表示刀具在导向面的左面。图3-4-4 零件面、导向面和检查面 3）工艺数据语句工艺数据语句用来描述工艺数据和一些控制功能。例如采用SPINDL/n，CLW表示主轴的转速（n）和转动方向（CLW），采用CUTTER/d，r表示铣刀直径和刀尖圆角半径等。 4）初始语句和终止语句初始语句表示程序的名称，终止语句表示零件程序的结束。初始语句由“PARTNO”和名称组成，终止语句用FIN1表示。图3-4-5 CAD/CAM系统编程图3-4-6 自动编程系统五、CAD/CAM系统编程采用数控语言编程虽比手工编程简化许多，但仍需要编程人员编写源程序，仍比较费时。为此，后来又发展了CAD/CAM编程技术。到目前几乎所有大型CAD/CAM应用软件都具备数控编程功能。在使用这种系统编程时，编程人员不需要编写数控源程序，只需要从CAD数据库中调出零件图形文件，并显示在屏幕上，采用多级功能菜单作为人机界面。编程过程中，系统还会给出大量的提示。这种方式操作方便，容易学习，又可大大提高编程效率。一般CAD/CAM系统编程部分都包括下面的基本内容：查询被加工部位图形元素的几何信息；对设计信息进行工艺处理；刀具中心轨迹计算；定义刀具类型；定义刀位文件数据。对于一些功能强大的CAD/CAM系统，甚至还包括数据后置处理器，自动生成数控加工源程序，并进行加工模拟，用来检验数控程序的正确性。图3-4-5为这种系统的示意图。六、自动编程上述CAD/CAM系统编程中，仍需要编程人员过多地干预才能生成数控源程序。随着CAPP技术的发展，使数控自动编程成为可能。图3-4-6所示为自动编程系统的组成。系统从CAD数据库获取零件的几何信息，从CAPP数据库获取零件加工过程的工艺信息，然后调用NC源程序生成数控源程序，再对源程序进行动态仿真，如果正确无误，则将加工指令送到机床进行加工。

广泛运用于机械加工制造，电脑编程零件加工，等。

计算机辅助生产，计算机辅助制造(利用计算机设计机械部件，并用所得数据控制机器运行、检测、制造出产品)。