线切割编程新手入门全套教程，如何操作线切割单板机进行简单编程如何确定加工方向如何后退

来源：整理时间：2023-08-29 11:25:57 编辑：黑码技术手机版

本文目录一览

1，如何操作线切割单板机进行简单编程如何确定加工方向如何后退
2，如何熟练使用线切割3B编程
3，线切割如何编程
4，线切割基本怎么操作要具体点的
5，线切割的基本操作

1，如何操作线切割单板机进行简单编程如何确定加工方向如何后退

记住X1.3 Y2.4 后退好像是待命，上档，执行

简单编程只有直线 3b格式输入指令如待命1 L1000 x1 如果再想加深只有你要会三角函数才行

如何操作线切割单板机进行简单编程如何确定加工方向如何后退

2，如何熟练使用线切割3B编程

BX BY BJ GX(GY) 指令代码以上是标准格式.B是间隔符号而已!GX GY 指的是计数长度方向.指令代码有L1,L2,L3,L4.这几个代表1-4象限直线且L1为X正向,L2为Y正向,L3为X负向,L4为Y负向.SR1,SR2,SR3,SR4,NR1,NR2,NR3,NR4,表示四个象限顺圆逆圆.直线编程X,Y代表以起点为原点的终点坐标, J为计数长度,计数长度方向为直线在X,Y轴投影大的为计数方向投影为 J值.计数长度在编圆是反之.编圆是以起点为原点,X,Y为圆心坐标,投影长度为所有圆弧投影总和,取小值!指令按起点的算!以上所有值为绝对值!注意坐标原点是变化的这里有个相对坐标绝对坐标的问题,每个线段都对应一个坐标!以上为代码格式,具体操作时还得考虑补偿问题,就不说了只是用三角函数而已!

孔:1>BBB49900GXL1 2>B49900BB199600GGYSR4 3>BBB49900GXL3 轴:B50100BB200400GYSR4 轴的程序前面和后面加引线

如何熟练使用线切割3B编程

3，线切割如何编程

线切割编程现在CAD软件上绘制一个你要编程的图形，计算出坐标值，在把坐标值什么的输如到线切割里面就OK了。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。

#include <stdio.h>#define N 20#define DELTA 2int bestlen;int bestsele[N];int sele[N];int n;int orderlen[N];int total;main() int i; clrscr(); printf("\n Please enter total length of the steel:\n");/* 输入钢材总长 */ scanf("%d",&total); printf("\n Please enter number of order:\n"); /* 输入定单数 */ scanf("%d",&n); printf("\n Please enter the orders:\n"); /* 输入各定单 */ for(i=0;i<n;i++) scanf("%d",&orderlen[i]); bestlen=0; /*最佳解用料的初值 */ for(i=0;i<n;i++) sele[i]=bestsele[i]=0; /*置当前选择和最佳选择初值 */ try(); /* 调用函数求解 */ for(i=0;i<n;i++) /* 输出结果 */ if(bestsele[i]) printf("order %d length = %d\n",i+1,orderlen[i]); printf("\n Press any key to quit..."); getch();}try() int i,len; for(len=i=0;i<n;i++) /* 求当前选中的用料量 */ if(sele[i]) len+=orderlen[i]+DELTA; if(len-DELTA<=total) /* 注意最后一段可能不需要切割 */ if(bestlen < len) /* 找到一个更好的解 */ bestlen = len; for(i=0;i<n;i++) bestsele[i]=sele[i]; } for(i=0;i<n;i++) /* 对所有未选定单逐一作选中尝试循环 */ if(!sele[i]) sele[i]=1; /* 做选中尝试*/ try(); sele[i]=0; } }}

线切割如何编程

4，线切割基本怎么操作要具体点的

看你用什么机器了第三章基本功能操作一、全机总清全机总清就是清除控制器内存中的所有程序和已输入的变量和参数，重新初始化。因为本控制器具有自动清零功能，如遇内存数据出乱时将自动全机总清。操作方法：按复位、功能、总清。现象：控制器显示8 0 0 —3 b，喇叭发出短促“嘀”声，全机总清。遇内存.数据出乱，控制器也显示800—3b,但喇叭不发声二、输入程序本控制器采用复旦型3 B 格式程序指令，可用键盘输入编好的程序或联机输入用电脑编程软件编好的程序。 3 B 指令格式：B X B Y B J GZ （一）键盘输入用手工方式在键盘上输入人工编好或电脑上编好的程序。操作方法：按复位、数字n （n代表起始程序条号，为叙述方便，以下n均代表程序条号），控制器显示n EA即可输入程序。例：输入下列程序 1 B 100 B B 3 0 0 GX NR 1 2 B B B 1 0 0 0 GY L2 3. . . . . . 具体操作如下：所按键显示值复位 EA 1 1 EA B 0 1 0 0 1 0 0 B 0 B 0 3 0 0 3 0 0 GX 3 0 0 H NR 1 2 EA B 0 1 0 0 0 1 0 0 0 GY 1 0 0 0 Y L 2 3 EA . . . . . . . . . . 技巧经验：1、当前一个分隔符B后数值为零时，可省按B ； 2、输入过程如发生错误，控制器给予提示，提示含义详见第五章附录一出错情况一览表； 3、输入程序时若X、Y、J、R数值按错可连续按零擦除刚输入的数值，但B、计数方向、加工指令按错不可以删除，只能整条程序重新输入。（二）联机输入用联机线将电脑和控制器连接起来，不同的编程软件的联机线都有所不同，操作也有所不同，但控制器上的操作是相同的。操作方法：按复位、数字n 、联机。从第n 条开始等待读入电脑编程软件发送的程序。现象：在等待和正常读入程序时，控制器没有显示，读入完毕或出错时喇叭鸣叫一声。当控制器显示(n+m)EA（m是程序条数）表示正确接收，当控制器显示出错提示时，表示传送失败（接收有些编程软件的程序时会产生奇偶校验错误，即E1错误，但只要输入的程序能正常校零，可以不予理会错误的提示）。三、显示程序显示程序用来检查所输入的程序是否正确。操作方法：按复位、数字n 、显X、显Y、显J、显Z，检查第n条程序的X、Y、J值和GZ性质。然后按递增键，为显示下一条程序作准备。例：显示第 n 条程序具体操作：所按键显示值复位 EA 数字n （条号） n EA 显X X值显Y Y值显J J值显Z G Z 性质递增（n+1）EA 四、校对程序校验程序就是对输入的程序进行高速回零校验，可顺向校验和逆向校验。校验结束后按复位、显X、显Y来显示校验后的X轴和Y轴误差（一）、顺向校验操作方法：按复位、数字n （条号）、校零。现象：按下校零键时控制器黑屏，开始校验，当控制器显烁（n+m）bb（m表示程序总条数），喇叭发出“嘀、嘀”声，表示校验结束。（二）、逆向校验：操作方法：按复位、数字n （条号）、倒割、校零。现象：按下校零键时控制器黑屏，开始校验，当控制器显烁－（n-m）bb（m表示程序总条数），喇叭发出“嘀、嘀”声，表示校验结束。如逆向校验的最后一条程序条号为第一条，则控制器显示为-000E0，喇叭发出短促的“嘀”声。显示校验结果：按复位键显X键显示校验后X轴误差显Y键显示校验后Y轴误差技巧经验：1、校验时遇到空程序或选择停（停机码）时将结束校验，因此校验前不能设置选择停（停机码）； 2、若校验结果为负偏差，则校验结果以补码（9XXXXX）显示，此时再按一次显示键，则显示偏差的绝对值； 3、用自动旋转功能处理的旋转图形，只能校验旋转部分程序，不能校验整个图形的回零误差，校验前不可输入旋转条数及次数。五、修改程序修改程序就是删除、插入或修改一条程序。在输入程序时若X 、Y 、J 、R数值按错可连续按零擦除刚输入的数值，但B 、计数方向、加工指令按错不可删除，只能整条程序重新输入。（一）、删除一条程序操作方法：按复位、数字n（条号）、删除、删除。现象：当第二次按删除时，显示的n EA闪动一下，表示删除有效。（二）、插入一条程序操作方法：按复位、数字n（条号）、插入、插入。现象：当第二次按插入时，显示的nEA闪动一下，表示插入有效，然后输入相应的程序内容，插入处之后的程序号都相应加上1。（三）、修改一条程序修改一条已输入的程序的方法就是把这条程序重新输入一次，例如对第m条程序修改，操作方法就是输入第m条程序。六、执行程序程序经过修改、校验正确后，就可以开始执行，即进行切割。切割可分为正常切割和模拟切割（又称空走）（一）、正常切割正常切割就是按正常情况从开始条号加高频进行切割。分正割：按照输入的程序从开始的条号nEA开始进行切割；逆割：因为断丝或其它原因需从输入的程序的结束条号开始切割；继续加工：当遇断电后或在加工状态下误按复位键引起的加工中断而重新开始的切割。注：程序中圆弧和圆弧相交，又要加补偿时，需加过渡圆弧，否则出错。 1 、正割方法操作方法：按复位、数字n（条号）、加工、进给、高频，开始正常切割加工。再按高频或者复位暂停加工。 2、逆割方法操作方法：按复位、数字n（程序的最后条号）、倒割、加工、进给、高频，开始逆向切割加工。再按高频或者复位暂停加工。 3、继续加工操作方法：按复位、加工、进给、高频，开始断电后继续切割或在加工状态下误按复位键引起加工中断的继续切割。再按高频暂停加工。技巧经验：1、在“EA”状态下按一次进给，面板上的X、Y（U、V）方向进给指示灯至少各有一个点亮，在步进电源打开的情况下锁紧步进电机；再按一次进给，进给指示灯熄灭，松开步进电机。 2、在加工状态下，按一次高频，高频指示灯亮，表示控制器中控制高频的开关处于开状态；再按一次高频，高频指示灯熄灭，表示控制器中控制高频的开关处于关状态断。 3、控制器与其余设备连接正常，且机床和高频电源都处于开状态，在正常切割时，显示的数值将不断变化，进给指示灯不断闪烁。如果高频部分有问题，显示的数值将不会变化，进给指示灯点亮但不闪烁。（二）、模拟加工模拟加工就是按正常情况从开始条号，不加高频进行切割仿真。操作方法：按复位、数字n（条号）、加工、进给、模拟，开始模拟加工。再按模拟暂停。现象：按进给，进给指示灯亮，再按模拟，显示数字值不断变化，进给指示灯不断闪烁。

5，线切割的基本操作

线切割的基本操作:1）开机：接通电源，按下电源开关。2）把加工程序输入控制器。3）开运丝：按下运丝电源开关，让电极丝滚筒空运转，检查电极丝抖动情况和松紧程度。若电极丝过松，则应用张紧轮均匀用力紧丝。4）开水泵，调整喷水量：开水泵时，请先把调节阀调至关闭状态，然后逐渐开启，调节至上下喷水柱包容电极丝，水柱射向切割区，水量不必太大。5）接通脉冲电源，选择电参数：用户应根据对切割效率、精度、表面粗糙的要求，选择最佳的电参数。电极丝切入工件时，把脉冲间隔拉开，等切入后，稳定时再调节脉冲间隔，使加工电流满足要求。6）开启控制机，进入加工状态。观察电流表在切割过程中，指针是否稳定，精心调节，切忌短路。 7）加工结束后应先关闭水泵电机，再关闭运丝电机，检查X、Y、U、V坐标是否到终点。到终点时拆下工件，清洗并检查质量，未到终点应检查程序是否有错或控制机是否有故障，及时采取补救措施，以免工件报废。机床控制面板上有红色急停按钮开关，工件中如有意外情况，按下此开关后可断电停机并进行保护。 ??警告：机床运行时，禁止打开护罩，手触摸电极丝！ ?? 警告：丝筒运行时，严禁插入摇把！??警告：丝筒运行时，禁止打开丝筒上部移动护盖！ ??警告：突发故障，应立即切断电源，请专业维修人员进行检修。

线切割是模具加工的一个重要组成部分，要操作线切割，首先要认识坐标，其分为机床坐标、象限坐标。其实一样，只要分清X轴和Y轴视图：而在机床看坐标，是站在开关方向看，就可以知道X轴和Y轴，当然，这是指快走丝线切割。象限坐标：如图示：站在机床看这坐标来空走或编程是不会弄错方向：L1代表X轴的正方向，L3代表X轴的负方向，L2代表Y轴的正方向，L4代表Y轴的负方向。线切割的单位进率与换算：0.001mm是指微秒,0.01mm是指1C,0.1mm是指10C,1mm是指1000微秒,以此类推得出:线切割的进率为10.1. 打表打表:实际上是把模具或工件立体保持平行,需用的工具为百分表,立体平面打表要认识坐标的正负左右,针头要求要与平面基本相切,而不能与平面形成垂直.只要基本相切,才能把模具或工件打好表,从而保持平行.针头为一个圆珠体状,而圆珠体上面只有一点与面相切,在打平面表之前先要将表放在合适的位置,将针头相切点与平面接触,如果针头有下垂,则无法将平面与圆珠体保持平行.2.调垂直模具的垂直度是线割一套模具的重要环节,垂直度不统一则无法将整套模具装好.首先在需线切割的工件平面上放一块确认为90°角的立方体.先不放电,肉眼看钼丝与工件调平行垂直,再放电看火花均匀来调节工件的垂直,但是经常地反复用同一90°度角的立方体来高垂直是不准确的.须X、Y轴两个方向都要调或工件平面拉表（X、Y轴两个方向）。 3．分中分中：顾名思义就是将某个物体的中心找出来。而分中的类型和方法有很多种，在此只列举二种。一、孔内分中：孔内分中也就是在孔的里面分出中心，首先要在孔内调垂直。（当然若内孔已被锥度过或不平行的情况下，要在平面调垂直）。然后尺量物体内孔的尺寸，因为知道了孔的大概尺寸心中就有了底数。但无法尺量的就只能摇数分中。一般机床X轴和Y轴拖把都是一圈4mm（也有些机床拖把一圈是1mm）。例如：要分一个方孔为10mm×20mm，不论先分哪一个轴，分出来的结果肯定是比10mm×20mm的方孔小，因为基中包含了钼丝位和火花位在内，若分方孔X轴为10mm，先碰一边火花，将拖把对0。再摇到另一边碰火花，但此时的火花一定要与前一次碰的火花是均匀的，从而得出来的值肯定比10mm小。因为钼丝和火花位包含在其中。相反分外形立方体与分内孔立方体分中道理一样。但得出来的结果刚刚与分内孔得出来的结果相反，因为也是有钼丝位和火花位包含在其中。二、外圆分中：首先也是尺量此圆的外径，例如：外径为100mm如图示：先在A点的X轴和Y轴对零，X轴不动，Y轴摇个整数下来，若是40mm，再摇X轴，而再将Y轴摇回40mm刚好碰到的火花与A点的火花均匀那么此点为B点。从而得出AB间的距离分出AB两点的中点，再分Y轴的中心，但分Y轴的中心得出的数值肯定比外径为100mm大，这样就把整个外径为100mm的圆的中心就分出来了。 4．装夹根据工件的实际线割尺寸进行装夹，装夹是活动的，只要在线割的范围内就可以了。当然线割模具不大时，一般将要线割比较长的那一边装在X轴，（因为X轴的光洁度比较好）。5．3 B编程一、手动3B编程：首先要明白3B代表的是什么？所调3B就是指第一个B代表的是X轴，第二个B代表Y轴，第三个B代表的是X轴和Y轴中最长的那一条轴，例如：手动编一条直线OA如图所示：，若OB=2mm，BA=1mm，那么得出点A在4个个象限内，且在X轴和Y轴的正象限上，那么得出X轴为2mm，Y轴为1mm。则编成3B程序为：B2000、BB1000、BB2000（XL1）。因为要取最长边为X轴且在X轴的正方向。其他方向道理一样，只要是取最长轴的方向。若编一个圆，如图所示：如图（1）出刀在圆内且在X轴的正方向，所以得出X轴为5mm，Y轴为0。编程为：B5000 BO B5000（XL1）简编为BBB5000XL1。（以下统一为BBB）。 B5000 BO B2000（YNR1）最长轴是一个圆弧，所以封闭圆弧为4个R。 BBB5000（XL3）。（回刀线与分刀线方向相反）。如图（2）为出刀在圆外且向X轴的正方向，所以得出： BBB5000（XL1） B5000 BO BBB20000（YNR3） BBB5000（XL3）以上是以逆向加工为举例，而顺向加工时圆弧方向则是SR1、SR2、SR3、SR4如图（3）、（4）。若编一个方形，则如图所示：一个方形是由线段组成的封闭式图形，只要分清线路的方向就很简单了。如图（1）一个长方形为5×10。同时出刀在孔内是向Y轴的正方向出刀。出刀时将一条线段为10mm的分成了两段，则一个方形由七条线段组成，编程（1）为：BBB2500（YL2） BBB2500（YL2）BBB5000（XL3） BBB5000（XL1）BBB5000（YL4） BBB5000（XL2） (1) BBB10000（XL1） (2 ) BBB1000（XL3） BBB5000（XL2） BBB5000（XL4） BBB5000（XL3） BBB5000（XL1） BBB2500（XL4） BBB2500（XL4）若出刀在方孔的外面且为编程（2）；以上都是以逆时针方向加工。二、自动编程：以钼丝的逆顺方向加工，当标准补偿时，逆时针加工钼丝在里面走，顺时针加工钼丝在外面走。6．间隙补偿：当钼丝为φ0.18mm且火花位为0.02mm时,标准补偿为钼丝直径加火花位的和再除以2即为(0.18+0.002)/2=0.1mm. 当线割内孔时钼丝在里面,当线割外形的钼丝在外面.例如:线割一个内圆孔时,要求(1)单边放大0.02.(2)单边缩小0.02.要求(1)以标准的补偿一单边放大的补偿,所得出的则为要求的补偿,即为0.1-0.02=0.08.要求(2)以标准的补偿一单边缩小的补偿所得出的则为要求的补偿,即为0.1+0.02=0.12.当线割一个外形方形时,要求(1)单边放大0.02.(2)单边缩小0.02.此时与线割内孔则相反:要求(1)为标准补偿加单边放大补偿等于要求补偿,则为0.1+0.02=0.12.要求(2)为标准补偿减单边缩小补偿等于要求补偿,则为0.1-0.02=0.087.模具结构:一般地模具分为三大种:分别是复合模,单冲模和连续模.其中复合模和单冲模均以剪口作标准,凸模缩小间隙固定板要与凸模紧即与凸模一样缩小间隙.连续模分为两小种:一是飞料模.二是冲孔连续模.连续模是有步距的,飞料模是指一个产品,将多余的毛料剪掉最后得出产品,其飞料剪口间隙一般为0.06-0.07/mm.冲孔连续模指以步距跳步剪出产品,孔位最后也可以说与单冲模一样,将产品整个剪出来.间隙同样是以剪口标准,凸模缩小.8.粗精的补偿例如:粗公单边缩小0.3.则钼丝走在图形里面.0.3-0.1=0.2. 精公单边缩小0.05.则本身够补偿量,钼丝依然走外面.0.1-0.05=0.005.