数控车床g代码大全，谁有比较全的Fanuc数控车的G代码越全越好

来源：整理时间：2024-06-16 08:59:15 编辑：黑码技术手机版

本文目录一览

1，谁有比较全的Fanuc数控车的G代码越全越好
2，数控机床有何G命令
3，急求数控车床G代码指令
4，数控机床标准G代码
5，数控机床标准G代码

1，谁有比较全的Fanuc数控车的G代码越全越好

FANUC数控系统的准备功能G代码 G代码组别用于数控车的功能用于数控铣的功能附注 G00 01 快速定位相同模态 G01 01 直线插补相同模态 G02 01 顺时针方向圆弧插补相同模态 G03 01 逆时针方向圆弧插补相同模态 G04 00 暂停相同非模态 G10 00 数据设置相同模态 G11 00 数据设置取消相同模态 G17 16 XY平面选择相同模态 G18 16 ZX平面选择相同模态 G19 16 YZ平面选择相同模态 G20 06 英制相同模态 G21 06 米制相同模态 G22 09 行程检查开关打开相同模态 G23 09 行程检查开关关闭相同模态 G25 08 主轴速度波动检查打开相同模态

谁有比较全的Fanuc数控车的G代码越全越好

2，数控机床有何G命令

G代码组别解释 G00 01 定位 (快速移动) G01 直线切削 G02 顺时针切圆弧 (CW，顺时钟) G03 逆时针切圆弧 (CCW，逆时钟) G04 00 暂停 (Dwell) G09 停于精确的位置 G20 06 英制输入 G21 公制输入 G22 04 内部行程限位有效 G23 内部行程限位无效 G27 00 检查参考点返回 G28 参考点返回 G29 从参考点返回 G30 回到第二参考点 G32 01 切螺纹 G40 07 取消刀尖半径偏置 G41 刀尖半径偏置 (左侧) G42 刀尖半径偏置 (右侧) G50 00 修改工件坐标；设置主轴最大的 RPM G52 设置局部坐标系 G53 选择机床坐标系 G70 00 精加工循环 G71 内外径粗切循环 G72 台阶粗切循环 G73 成形重复循环 G74 Z 向步进钻削 G75 X 向切槽 G76 切螺纹循环 G80 10 取消固定循环 G83 钻孔循环 G84 攻丝循环 G85 正面镗孔循环 G87 侧面钻孔循环 G88 侧面攻丝循环 G89 侧面镗孔循环 G90 01 (内外直径)切削循环 G92 切螺纹循环 G94 (台阶) 切削循环 G96 12 恒线速度控制 G97 恒线速度控制取消 G98 05 每分钟进给率 G99 每转进给率

数控机床有何G命令

3，急求数控车床G代码指令

常用固定循环G70-G80祥解 1. 外圆粗车固定循环(G71) G71U(△d)R(e) G71P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t) N(ns)…… ……… .F__从序号ns至nf的程序段,指定A及B间的移动指令。 .S__ .T__ N(nf)…… △d:切削深度(半径指定) 不指定正负符号。切削方向依照AA的方向决定，在另一个值指定前不会改变。 e:退刀行程本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0718）指定。 ns:精加工形状程序的第一个段号。 nf:精加工形状程序的最后一个段号。 △u：X方向精加工预留量的距离及方向。（直径/半径） △w: Z方向精加工预留量的距离及方向。 2. 端面车削固定循环(G72) G72W（△d）R(e) G72P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t) △t,e,ns,nf, △u, △w，f,s及t的含义与G71相同。 3. 成型加工复式循环(G73) 本功能用于重复切削一个逐渐变换的固定形式,用本循环,可有效的切削一个用粗加工段造或铸造等方式已经加工成型的工件. 程序指令的形式如下: G73U(△i)W(△k)R(d) G73P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t) N(ns)……… …………沿A A B的程序段号 N(nf)……… △i:X轴方向退刀距离(半径指定), FANUC系统参数（NO.0719）指定。 △k: Z轴方向退刀距离(半径指定), FANUC系统参数（NO.0720）指定。 d:分割次数这个值与粗加工重复次数相同，FANUC系统参数（NO.0719）指定。 ns: 精加工形状程序的第一个段号。 nf:精加工形状程序的最后一个段号。 △u：X方向精加工预留量的距离及方向。（直径/半径） △w: Z方向精加工预留量的距离及方向。 4. 精加工循环(G70) 用G71、G72或G73粗车削后，G70精车削。 G70 P（ns）Q(nf) ns:精加工形状程序的第一个段号。 nf:精加工形状程序的最后一个段号。 5. 端面钻孔循环(G74) G74 R(e); G74 X(u) Z(w) P(△i) Q(△k) R(△d) F(f) e:后退量本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0722）指定。 x:B点的X坐标 u:从a至b增量 z:c点的Z坐标 w:从A至C增量 △i:X方向的移动量 △k:Z方向的移动量 △d:在切削底部的刀具退刀量。△d的符号一定是（+）。但是，如果X（U）及△I省略，可用所要的正负符号指定刀具退刀量。 f:进给率： 6. 外经/内径啄式切槽循环(G75) G75 R(e); G75 X(u) Z(w) P(△i) Q(△k) R(△d) F(f) 7. 螺纹切削循环(G76) G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d) G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(△d) F(f) m:精加工重复次数（1至99）本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0723）指定。 r:到角量本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0109）指定。 a:刀尖角度：可选择80度、60度、55度、30度、29度、0度，用2位数指定。本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。。如：P（02/m、12/r、60/a） △dmin:最小切削深度本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。i:螺纹部分的半径差如果i=0,可作一般直线螺纹切削。 k:螺纹高度这个值在X轴方向用半径值指定。 △d:第一次的切削深度（半径值） l：螺纹导程（与G32）

急求数控车床G代码指令

4，数控机床标准G代码

对于G代码,不同的系统就有一部分不同,但其中大部分都相同,而且相同的都是常用的,另外有一部分是车床跟铣床又不相同了. 可列出常用相同的: G00点定位 G01直线插补 G02顺时针圆弧插补 G03逆时针圆弧插补 G17XY平面选择 G18ZX平面选择 G19ZY平面选择 G20英制输入 G21米制输入 G40刀具补偿偏置注销 G41刀具半径补偿—左 G42刀具半径补偿—右 G43刀具长度补偿—正 G44刀具长度补偿—负 G49取消长度补偿 G81~G89钻、攻螺纹、镗固定循环 G90绝对尺寸 G91增量尺寸 G92工件坐标系设定 G95主轴每转进给 G96恒线速度 PS：对于一些固定循环如圆柱或圆锥切削循环，FANUC用G90、华中用G80 端面切削循环，FANUC用G94、华中用G81 螺纹切削循环，FANUC用G92、华中用G82 另外对于铣床，以FANUC为例，G80却是表示撤消固定循环 G81是表示定点钻空循环

G代码组别功能附注 G00 01 快速定位模态 G01 直线插补模态 G02 顺时针圆弧插补模态 G03 逆时针圆弧插补模态 G04 00 暂停非模态 *G10 数据设置模态 G11 数据设置取消模态 G17 16 xy平面选择模态 G18 zx平面选择（缺省）模态 G19 yz平面选择模态 G20 06 英制（in) 模态 G21 米制(mm) 模态 *G22 09 行程检查功能打开模态 G23 行程检查功能关闭模态 *G25 08 主轴速度波动检查关闭模态 G26 主轴速度波动检查打开非模态 G27 00 参考点返回检查非模态 G28 参考点返回非模态 G31 跳步功能非模态 *G40 07 刀具半径补尝取消模态 G41 刀具半径左补尝模态 G42 刀具半径右补尝模态 G43 00 刀具长度正补尝模态 G44 刀具长度负补尝模态 G45 刀具长度补尝取消模态 G50 00 工件坐标原点设置，最大主轴速度设置非模态 G52局部坐标系设置非模态 G53 机床坐标系设置非模态 *G54 14 第一工件坐标系设置模态 G55 第二工件坐标系设置模态 G56 第三工件坐标系设置模态 G57 第四工件坐标系设置模态 G58 第五工件坐标系设置模态 G59 第六工件坐标系设置模态 G65 00 宏程序调用非模态 G66 12 宏程序模态调用模态 *G67 宏程序模态调用取消模态 G73 00 高速深孔钻孔循环非模态 G74 工旋攻螺纹循环非模态 G75 精镗循环非模态 *G80 10 钻孔固定循环取消模态 G81 钻孔循环 G84 攻螺纹循环模态 G85 镗孔循环 G86 镗孔循环模态 G87 背镗循环模态 G89 镗孔循环模态 G90 01 绝对坐标编程模态 G91 增量坐标编程模态 G92 工件坐标原点设置模态 G５.１　功能是在18M加工圆滑刀具轨迹，开关参数Q1/Q0 注： 1.当机床电源打开或按重置键时，标有"* "符号的G代码被激活，即缺省状态。 2. 不同组的G代码可以在同一程序段中指定;如果在同一程序段中指定同组G代码,.最后指定的G代码有效。 3.由于电源打开或重置,使系统被初始化时,已指定的G20或G21代码保持有效. 4.由于电源打开被初始化时,G22代码被激活;由于重置使机床被初始化时, 已指定的G22或G23代码保持有效。编码字符的意义字符意义 a 关于x轴的角度尺寸 b 关于y轴的角度尺寸 c 关于z轴的角度尺寸 d 刀具半径偏置号 e 第二进给功能（即进刀速度，单位为 mm/分钟） f 第一进给功能（即进刀速度，单位为 mm/分钟） G 准备功能 h 刀具长度偏置号 i 平行于x轴的插补参数或螺纹导程 j 平行于y轴的插补参数或螺纹导程 l 固定循环返回次数或子程序返回次数 m 辅助功能 n 顺序号（行号） o 程序编号 p 平行于x轴的第二尺寸或固定循环参数 q 平行于y轴的第三尺寸或固定循环参数 r 平行于z轴的第三尺寸或循环参数圆弧的半径 s 主轴速度功能（表标转速，单位为转/分） t 第一刀具功能 u 平行于x轴的第二尺寸 v 平行于y轴的第二尺寸 w 平行于z轴的第二尺寸 x 基本尺寸 y 基本尺寸 z 基本尺寸

5，数控机床标准G代码

m03 主轴正转 m03 s1000 主轴以每分钟1000的速度正转 m04主轴逆转 m05主轴停止 m10 m14 。m08 主轴切削液开 m11 m15主轴切削液停 m25 托盘上升 m85工件计数器加一个 m19主轴定位 m99 循环所以程式 m30 程序结束 g 代码 g00快速定位 g01主轴直线切削 g02主轴顺时针圆壶切削 g03主轴逆时针圆壶切削 g04 暂停 g04 x4 主轴暂停4秒 g10 资料预设 g28原点复归 g28 u0w0 ；u轴和w轴复归 g41 刀尖左侧半径补偿 g42 刀尖右侧半径补偿 g40 取消 g97 以转速进给 g98 以时间进给 g73 循环 g80取消循环 g10 00 数据设置模态 g11 00 数据设置取消模态 g17 16 xy平面选择模态 g18 16 zx平面选择模态 g19 16 yz平面选择模态 g20 06 英制模态 g21 06 米制模态 g22 09 行程检查开关打开模态 g23 09 行程检查开关关闭模态 g25 08 主轴速度波动检查打开模态 g26 08 主轴速度波动检查关闭模态 g27 00 参考点返回检查非模态 g28 00 参考点返回非模态 g31 00 跳步功能非模态 g40 07 刀具半径补偿取消模态 g41 07 刀具半径左补偿模态 g42 07 刀具半径右补偿模态 g43 17 刀具半径正补偿模态 g44 17 刀具半径负补偿模态 g49 17 刀具长度补偿取消模态 g52 00 局部坐标系设置非模态 g53 00 机床坐标系设置非模态 g54 14 第一工件坐标系设置模态 g55 14 第二工件坐标系设置模态 g59 14 第六工件坐标系设置模态 g65 00 宏程序调用模态 g66 12 宏程序调用模态模态 g67 12 宏程序调用取消模态 g73 01 高速深孔钻孔循环非模态 g74 01 左旋攻螺纹循环非模态 g76 01 精镗循环非模态 g80 10 固定循环注销模态 g81 10 钻孔循环模态 g82 10 钻孔循环模态 g83 10 深孔钻孔循环模态 g84 10 攻螺纹循环模态 g85 10 粗镗循环模态 g86 10 镗孔循环模态 g87 10 背镗循环模态 g89 10 镗孔循环模态 g90 01 绝对尺寸模态 g91 01 增量尺寸模态 g92 01 工件坐标原点设置模态

对于G代码,不同的系统就有一部分不同,但其中大部分都相同,而且相同的都是常用的,另外有一部分是车床跟铣床又不相同了.可列出常用相同的:G00点定位G01直线插补G02顺时针圆弧插补G03逆时针圆弧插补G17XY平面选择G18ZX平面选择G19ZY平面选择G20英制输入G21米制输入G40刀具补偿偏置注销G41刀具半径补偿—左G42刀具半径补偿—右G43刀具长度补偿—正G44刀具长度补偿—负G49取消长度补偿G81~G89钻、攻螺纹、镗固定循环G90绝对尺寸G91增量尺寸G92工件坐标系设定G95主轴每转进给G96恒线速度PS：对于一些固定循环如圆柱或圆锥切削循环，FANUC用G90、华中用G80端面切削循环，FANUC用G94、华中用G81螺纹切削循环，FANUC用G92、华中用G82另外对于铣床，以FANUC为例，G80却是表示撤消固定循环G81是表示定点钻空循环