快速成型的分层方式有哪些，激光快速成型有哪些分类

本文目录一览

1，激光快速成型有哪些分类
2，快速成型的方法有哪些
3，跪求快速成型大概分为几种
4，快速成型制造技术的实现方法有哪些并说明SLA与掩膜固化的基本原
5，快速成型中STL文件的分层原则

1，激光快速成型有哪些分类

湖南华曙高科提醒您，激光快速成型可分为以下几类： (1) 光固化立体造型(SL—Stereolithography,orSLA) 　 (2) 分层实体制造(LOM—Laminated Object Manufacturing) (3) 选择性激光烧结(SLS —Se1ected Laser Sintering) 　　 (4) 激光熔覆成形(LCF - Laser Cladding Forming)

激光快速成型有哪些分类

2，快速成型的方法有哪些

快速成型的方法有CNC加工，SLA，SLA,硅胶复模等，你可以根据不同的材料及结构要求选择适合的工艺。有兴趣可以到我们网站看看相关技术介绍：www.laiyish.com上海专业手板模型、快速成型制作

主要有sla（激光快速成型），成型材料：光敏树脂；fdm（熔融堆积成型），成型材料：abs,pc,ppsf等；objet（高精度快速成型），和sla成型原理类似，材料：光敏树脂。cnc手板模型；真空复模，运用硅胶材料制作简易模具，进行小批量的浇注成型。低压灌注，适用于结构接单的大件制作。

快速成型的方法有哪些

3，跪求快速成型大概分为几种

快速成型主要分为2类：去除法和叠加法去除法：指的是传统的CNC加工方法叠加法：是一种新式的特种加工法，如同植物生长一样，一层层长出来的。叠加法设备有：1、薄纸叠层 2、光固化 3、激光粉末烧结 4、金属粉末烧结具体信息可以看下网站：www.binhurp.com

1.cnc:用数控机床完成的，cnc手板的优点体现在它能非常精确的反映图纸所表达信息，而且cnc手板表面质量高，尤其在其完成表面喷涂和丝印后，甚至比开模具后生产出来的产品还要光彩照人。因此，cnc手板制造愈来愈成为手板制造业的主流。 2.sla激光快速成型：由于采用离散／堆积成型的原理。 3.sls激光快速成型：它和sla激光快速成型一样是采用离散／堆积成型的原理。 4.硅胶模复制：硅胶模是快速制作模型（rapid prototyping）的方式之一，优点是时间快，花费少，加工失败几率小等。

跪求快速成型大概分为几种

4，快速成型制造技术的实现方法有哪些并说明SLA与掩膜固化的基本原

1、光固化成形（简称：SLA或AURO）光敏树脂为原料2、熔融挤压成形（简称：FDM或MEM）ABS丝为原料3、分层实体成形（简称：LOM或SSM）纸为原料4、粉末烧结成形（简称：SLS或SLS）蜡粉为原料光固化成形原理：光固化成形是最早出现的快速成形工艺。其原理是基于液态光敏树脂的光聚合原理工作的。这种液态材料在一定波长(x=325nm)和强度(w=30mw)的紫外光的照射下能迅速发生光聚合反应, 分子量急剧增大, 材料也就从液态转变成固态。

（1）从cad电子模型中离散得到点、面的几何信息，再与成型工艺参数信息结合，控制材料有规律、精确地由点到面，由面到体的堆积零件。（2）sla工艺是基于液态光敏树脂的光聚合原理工作的。当一层扫描完成后，为被照射的地方仍是液态树脂然后升降台带动平台下降一层高度，已成型的层面上又布满了一层树脂。然后在进行下一层扫描，如此重复直到得到整个零件制造完毕。掩膜固化法采用薄片材料，片材表面事先涂一层热熔胶，加工时，热压辊热压片材，使之与下面已成型的工件粘结，用激光器在新层上切割出零件截面轮廓和工件外框，切割完成后工件下降，如此反复，切割完得到分层制造的实体零件。

5，快速成型中STL文件的分层原则

　　分层厚度：系统预设了几种参数集，使用时可以根据成形模型的大小、表面质量的要求来选择适合的标准。此参数可以修改，但不推荐普通用户修改。当层厚和预设参数不一致时，系统自动选择最接近的参数集进行成形。值得注意的是不同厚度的成形效果不同，应选用合适的层厚，而不必追求小层厚。　　高度：程序会根据零件的Z向高度自动设置分层的起点和终点，零件的终点缺省为模型Z坐标最大值，起点缺省为Z向坐标最小值再向下2mm的位置。多个零件同时分层时，终点为所有零件中Z向坐标最大的点，起点为所有零件中Z向坐标最小的点再向下2mm。　　底部支撑的开始四层为特殊底面层，第一层为低速打底层，第二三层为隔离层，第四层为密封层，密封层是为了防止上部的支撑不完全。当分层层厚大于0.3毫米时，底部支撑层数过少，会影响支撑效果。此时，建议以该零件的最低高度减3mm为起始高度进行分层。新版软件将会解决这个问题，若使用旧版软件需注意此问题。　　轮廓线宽：即轮廓的填充宽度，理论上薄壁件最小做到2倍左右的线宽，实际上可以小一点。当壁厚大于1个线宽，小于两倍线宽，分层可以得到轮廓线，但由于填充线是固定宽度的，所以实际上的壁厚都是在2倍线宽左右。轮廓线宽可以微调，以得到更好的原型，这主要应用在薄壁上。当壁厚在2～3个线宽时，由于轮廓线中间的空隙太小，会造成没有填充线，形成两个薄壳，模型强度较低。对于这个问题，可以有两种办法改善：1. 增大轮廓线宽参数，让两个轮廓线更接近。2. 减小轮廓线宽使壁厚大于3个线宽，这样中间会出现填充线。　　扫描次数：扫描次数为轮廓线的扫描次数，默认值为1，加工时内外轮廓各扫描一次。如改成2，则成形内外轮廓向零件本体内部偏置一个线宽再扫描一次，依此类推。　　填充线宽：填充线宽减小，则模型表面更密实，但容易过堆，反之亦然。　　填充间隔：单位为个，即相邻两天填充线的间距为填充间隔X填充线宽。设置为1时即为致密填充。对于某些只要求外观的实体件，可以将填充间隔调大，内部做成空心网格结构以节省造型时间和材料。　　填充角度和填充偏置：新软件中已经固化此参数，用户不能进行修改。　　水平角度和表面层数：水平角度设定模型表面需要加密的部分。模型表面与水平面的夹角小于该值时，程序会对该表面进行加密。默认值为45。减少该数值会减少需要加密的表面，缩短加工时间，但是可能会导致部分表面不够致密；表面层数设定表面加密的层数，层数越多，则加密表面越厚，加密层数设置过小会导致表面坍塌等现象，通常设置为3。　　支撑角度：模型的下表面与水平面的夹角大于该值时则不添加支撑。减少此数值可以减少支撑，节约加工时间，但是可能会导致部分部位没有支撑而坍塌。通常设置为45度。　　支撑线宽：指支撑扫描线的宽度。　　支撑间隔：与填充间隔类似，单位为个。与支撑线宽相乘即为相邻两条支撑线的间距。　　最小面积：用来过滤一些小的支撑面。模型的下表面中小于该数值的表面将不添加支撑结构。　　表面层数：设置支撑加密的层数。支撑加密层数过少可能会导致支撑强度不够，加密层数过多会使支撑剥离变得困难，同时增加加工时间。　　交叉率：设定轮廓线和填充线之间的交叉程度，主要影响表面效果，增加该参数会使填充和轮廓结合更紧密，设置过大可能会导致填充线超出轮廓线，从而是零件表面凹凸不平，影响表面质量。参数范围0~0.5。　　计算精度：该参数越小，得到的层片精度越高，但计算时间会延长。参数范围 0.01～2，一般设置为0.02就可以。　　支撑间距：指支撑与零件侧表面的距离。该数值设置过小会导致支撑和零件侧面粘接，难于剥离。设置过大会导致部分区域缺乏支撑。　　强制封闭轮廓：选择该参数，会自动封闭轮廓线，从而实现小缝隙自动修复的功能。　　双喷头：单喷头和双喷头成形的分层结果会稍有不同，应选择对应的模式。　　分层结果：分层结束后系统自动生成一个CLI文件并载入，在STL名后加入层厚：如 ABC.STL以0.20毫米分层后生成ABC_20.CLI。如果该文件已存在，则自动再追加后缀，如ABC_20_1.CLI 　　层片显示：可以用不同颜色显示轮廓，填充，支撑。注意，加密表面填充不显示，水平表面无填充是正常的。　　还有什么想要了解的可以加1711621653~